生产计划与物料控制

 **篇：生产计划

**部分：生产方式导论

按业务性质划分为三类生产方式

备货型生产（MTS）的特点

订货生产方式（MTO=ODM OEM）的特点

混合型生产（MTS MTO）的特点

按批量大小分

大批量生产方式的特点

多品种小批量生产的特点

单件生产方式的特点

按时间延续性分

间断性生产方式特点

连续性生产方式特点

精益生产方式的特点

追求生产均衡化

追求生产的同步化

追求“一个流”生产

生产计划模式取决于生产方式


第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

制造管理与生产管理的职能分离

生产管理的职能定位及追求的目标

PMC（生产管理）=PC（计划管理） MC（物料管理）

PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

规范的PMC组织结构分析案例


第三部分：主生产计划(MPS)运作

需求的确定流程，需求=预测 订单

预测是生产计划顺利执行的前提和基础

合同评审关键管理因素

预测与产销计划

预测模式及实务预测方法

如何组织生产规划会议协调生产计划

主生产计划（MPS）周期滚动规则

主生产计划的作用

没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设


第四部分：主生产计划的编排

主生产计划编排流程及组织要求

主生产计划的基本形式

某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

周生产计划制定时须考虑四个关键因素

计划变更后的信息沟通流程

生产计划适用的基本表格形式

生产进度的控制方法

生产进度失控后的应对处理案例

如何应对插单和紧急订单案例


第二篇：物料需求规划与库存控制

**部分:物料需求规划基本概念

MRP的基本原理及逻辑流程

BOM的基本形式和作用

毛需求与净需求的展算方式

现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

何谓ATP量？ATP量作用是什么？

供应链（SCM）基本理念及操作案例

ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告


第二部分：物料需求计划的制定

通用性、常规性材料需求计划的制定

中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

零件生产与外协加工生产计划的制定

工作指派方法与自制部品生产进度的控制

物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

物料进度跟催