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SOP标准化作业及生产效率改善
培训对象: 生产运作经理,各级生产管理人员,工程技术人员。
课程目标: SOP标准化作业及生产效率改善相关培训内容
费用说明: 课程全部费用
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在线咨询1..标准化作业的意义
1.代表**、**容易与**安全的工作方法。
2.提供了一个保持技巧和专业技术的**方法。
3.提供了一个衡量绩效的方法。
4.表现出因果之间的关系。
5.提供维持及改善的基础。
6.做为目标及训练目的。
7.做为训练的基础。
8.建立成为稽查或诊断的基础。
9.防止错误再发生及变异**小化的方法。
2. .标准化三要素
1.周期时间
2.作业顺序
3.标准持有量
3.作业标准化内容
1.作业名称
2.作业目的
3.作业步骤
4.作业设备
5.作业动作
6.作业控制内容
7.作业质量标准
8.作业环境
4 .标准化作业内容
1、标准化作业描述
2、标准化作业表
3、7种浪费(在过程中识别价值)
4、WIP标准化
5、批次生产操作实例
6、标准化作业工具
6.1 时间观测表
6.2 标准作业表
6.3标准作业组合表
6.4产能表
6.5工序条形图
6.6百分比负荷图
7.操作方法表
8.图解工作指南
5. 现场分析诊断
1. 缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA
2. 明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益
3. 合理要求:拟定标准化、合理化作业流程
4. 绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效
5. 改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度
6. 习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化
6.现场SOP改进流程
1. 目标设定:作业流程的目标确立
2. 作业分析:工作分解、分析(心智图法)
3. 价值确立:针对各项作业内容确立其关系与价值
4. 流程绘制:流程图的绘制与分析(PDCA)
5. .优化改善:流程的改善的四项准则
6. ECRS删除、合并、重组、简化)
7. 合理分析:创新作为与维持改善
8. 流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)
9. 流程执行:优化改善流程七大原则
10. 局部实施:进行流程的局部测试与绩效核定
11. 全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善