课程背景：

管理者每天都在解决问题，各种各样的问题占据了管理者的大部分时间，当我们被问题淹没时，已很少有时间静下心去思考何谓“问题“，问题产出的根源又是什么？我们怎样才能减少问题的发生？“凡事都从忙中错，无人知向静中修”，因此，我们有必要分析一下问题产生的根源，以及问题的类型，欲改之，需先懂之。现实与期望的落差构成了问题，问题可以分为三大类型，恢复原型状问题(Initial Type)、防范潜在型问题(Potential Type)和追求理想型问题(Ideal Type)，不同类型的问题产生的原因以及解决方案将有所不同。

实际工作中，我们许多人并不会描述问题(Problem Description)，只是粗略地说发生了什么问题，对问题的背景信息、周围的情况和相关事件描述的非常模糊，殊不知准确描述问题是快速解决问题的前提，因为问题描述不清楚，导致后续解决问题的人仍要花费大量时间去调查问题。

传统的单点思维方式和线性思维方式(Linear Thinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(Systematic Thinking)模式协助解决问题，正反馈（Reinforcement feedback）、负反馈(Balancing feedback)和延迟(Delay)构成系统思维的三块基石，它可以帮助我们快速理解事物之间的关系 。无论数据分析、流程分析还是系统分析，**终都是要透过现象，找到规律，看到问题的本质，与《易经》的核心思想理、象、数不谋而合。

分析不能解决问题，只能判断问题原因所在，解决问题需靠执行，靠**后的临门一脚。

课程大纲：

导引：对问题的理解

一、目标与现实的落差形成问题

二、传统解决问题的思维误区

三、自上而下的管理困局

四、赋能授权需步步为营

**讲：问题的产生

一、什么是问题

1. 问题的定义

2. 问题的类型

1）恢复原型状问题(Initial Type)

2）防范潜在型问题(Potential Type)

3）追求理想型问题(Ideal Type)

小组互动

二、发现问题能力的培养

1. 发现关键问题的能力比解决问题能力还重要

2. 格物，致知的能力

3. 总结，反思的习惯

三、问题的描述

1. 问题描述的五个要素

2. 问题描述的常见的错误

3. 问题描述的重要性

视频欣赏、小组互动  

第二讲：问题分析

一、问题思考方法

1. 基于事实的思考

2. MECE思考原则

3. 假设思考与求证

小组练习

二、FTA分析方法

1. FTA分析法优势

1）FTA分析法是用范围

2）FTA分析产生背景

2. FTA工具分析法

1）FTA分析法3原则

2）FTA分析法常见7大误区

3）FTA与PM分析法的区别

3. FTA工具推荐

1）教课书案例练习

2）学员工作中困惑点案例练习

第三讲：问题解决

一、问题解决五步法

1. 发现问题，并将问题分类

2. 将问题转化成具体的课题

3. 找出课题的替代方案

4. 用适合的标准，评估每项替代方案

5. 出**的解决方案，并采取行动

二、解决问题的五个阶段

1. 紧急遏制措施

2. 短期解决措施

3. 长期解决措施

4. 措施效果验证

5. 措施标准化

小组练习互动

第四讲：解决人的问题--MTP管理的流程

1. 计划制定方法

1) 制作计划困难的主要原因

2) 制定计划的流程

明确目的

掌握事实

根据事实进行思考

制定行动方案

决定计划

2. 分配工作和下达命令

1) 工作分配的条件

2) 恰当的分配

3) 管理者的意思

4) 唤起下属的执行意愿

5) 好命令下达方法

6) 现状共有和自我命令

3. 控制的方法与自我控制

1) 控制的对象和目的

2) 控制的3大内容

3) 良好的控制方法

4) 自我控制的良好方法

4. 以整合式协调为中心

1) 协调的目的和效果

2) 实际协调的2种方法

3) 3类协调的运用

4) 主动协调

讲师介绍：唐老师

唐老师拥有16 年设备管理经验其中有13年现场一线的维修经验。曾在苏州某日企线束厂任保全(维修)组经理，工作达10年，团队在30-40人之间，从现在的经验来评价：在点检方式和维修方法中，50%的工作是无效或者可以改进；曾在常熟某日企刹车片厂任设备课经理，因设备自动化程度高，在预防点检方法和维修技能提升，总结出一套自己的维修方法；现任丰田系（中国）生产调查室，负责中国区的TPM推行。

工作重点：**维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要对象：维修团队（350人）的计划保全和制造的48个自主TPM小组（2018年底）

主要活动： 维修人员的经验萃取，制作中国区的培训体系（推行中）  

          利用诊断表找出各公司弱点完善，好的事例展开，完善中国区的维修体系

          运用落地（实战 促动技术）培训，制造人员能开展自主TPM活动

          相同工程的各公司在一起对故障和生产效率进行交流，实现信息共享

实现故障率每年下降50%目标，实际17年下降36%，18年与17年相比下降28%

工作经历：

² 负责丰田系中国区TPM推行

² MTP（日产训） 认证讲师

² 《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者

² 16年现场一线维修经验

² 全国优秀讲师（中国好讲师）

² 美国注册高级培训师

小强优势：

² 小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

² 小强老师在国内系统的接受过日本专家的专业培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

² 小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

辅导特长：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，

真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓！”，做到务实有效！