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定制化产品精益整体解决方案
培训对象: 董事长、总经理、厂长、部门经理;精益经理、精益主管等中高层管理人员
课程目标: 1.系统性理解精益模式(而不是零散的工具、概念) 2.掌握精益生产核心工具的运用方法; 3.掌握在多品种小批量模式下精益工具如何运用 a)单件流到混线生产效率提升、控制品质; b)kanban拉动时用量很小的零件怎么办? c)快速切换在多品种、小批量模式下的重要性? d)多品种、小批量如何均衡生产; 4.了解多品种小批量模式下运营各环节如何相互支撑; 5.在多品种、小批量如何推动公司精益变革;
费用说明:
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
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**天
一、定制化的趋势和挑战
ü多品种、小批量的现象
ü定制化的发展趋势
ü定制化(多品种、小批量)面临的挑战
n交货期;成本;质量;
n库存控制;效率提升
ü重重矛盾?
ü如何从矛盾中突围?
ü矛盾的根源在哪里?
ü找出问题症结才会有思路!
系统性问题和个别问题的差别对待
二、JIT缩短交货期体验
üJIT概念和精髓
üJIT三大要素
üJIT沙盘体验
多品种、小批量模式JIT案例
三、混线单件流(多品种、小批量)
ü单件流的核心要素和目的
ü多品种、小批量单件流的特征和挑战
ü如何应对不同品种的工时差异
ü柔性应对更高的效率
ü多品种小批量生产物料配送模式
四、Kanban拉动在多品种小批量模式下的运用
ükanban拉动模式的价值
ükanban拉动案例
ükanban拉动中的80/20法则
ü顺序拉动和混合拉动
非kanban零件快速交付策略
五、多品种、小批量计划模式
ü传统计划排产的问题
ü需求波动的原因分析
ü供应链牛鞭效应
ü均衡生产方式
ü均衡如何稳定计划
ü均衡生产与传统排产的比较(案例)
均衡排产练习
第二天
六、定制化模式下降低成本——定制策略和实现
ü哪些部分该定制?
ü哪些该标准化?
ü价值与浪费
ü企业定制化的种种问题
80%成本由研发决定
七、定制化模式下降低成本——制造成本
ü传统标准成本法的问题
ü从整体看制造成本
ü成本与浪费
突破低工资高层本的怪象
八、定制化模式下降低成本——快速切换
ü低成本的前提——均衡生产;
ü均衡排产的前提——快速切换
ü快速切换八大步骤
快速切换案例
九、定制化模式下降低成本——采购和供应链成本
ü传统采购成本控制方法的困境
ü多品种小批量采购面临的挑战
ü综合看待采购成本
ü换一种思维降低采购成本
换一种思维降低物流成本
十、运营管理系统性思维
ü系统的意义
ü整体与局部的差别
ü如何看整体
多品种、小批量整体运营架构
十一、定制化案例和精益发展
ü典型定制化企业的成功案例
ü定制化精益变革路线图