课程背景：

中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

为什么值得您参加？

授课形式**。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内**！**两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！

培训内容实用。我们的课程综合结合精益的**常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产！标杆工厂参观。『参观时间』：6月24日下午；『参观企业』：富士康

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来。

w 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标。

w 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动。

w 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。

w 或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。

世界灯塔工厂富士康参观亮点：

w 变的策略  领会智能制造时代下企业战略思维与创新走进工业富联，借鉴在行业创新方面的先进经验。

w 智的生产  复制熄灯工厂建设思路，获取**高效的解决方案透视工业富联“卡脖子”技术和全球灯塔工厂典范背后技术支撑。

新的思路  研学跨行业跨领域赋能思维持续优化产业布局从顶层设计、设备互联，数据互通、智能网络入手，结合自身特点有序逐步转型。

课程大纲：

01  精益生产的介绍

一、关于目标的概念

² 制造业的演变

² 精益的起源

² 精益思想的哲理

² 从客户的需求来确认价值

² 识别和消除浪费

² 追求尽善尽美

² 工厂常见的情形

² 精益生产的特点

² 录像：精益改进

² 七大浪费分析

² 精益生产的五大原则

² 精益改进推行原理

² 常见的精益生产工具

02 全景模拟工厂的运行

一、生产计划的形成

² 销售计划

² 主生产计划

² 车间生产计划

² 每周计划分解

² 出货计划

² 工厂库存的合理设定

二、精益改善的地图-价值流图

² 描绘VSM的意义

² VSM定义

² VSM绘制步骤

² 价值流的改善

三、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局

与工序设计

² 不同的布局方法及其比较

² 布局对效率和物流的影响

² 物料移动路径

² 常用的优化方案

² 布局的注意事项

² 流程布局优化的益处

² 案例讨论

四、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平

衡（瓶颈与约束理论）

² 约束理论-TOC的含义

² 约束理论在生产中的运用

² 生产节拍时间（Takt）

² 单件流

² 瓶颈的约束

² DBR的实施步骤

五、快速更换的有效工具-SMED

² SMED的原理

² 换型时间的定义

² 案例分享-视频

² SMED的5大步骤

² 推行的准备工作

² 换型的其他技巧

六、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员

生产维护（TPM）

² OEE－整体设备效率

² 如何改进OEE

² 故障发生规律

² TPM改善的基础

² 实施TPM的步骤和要点

² 相关考核制度

² 案例分享

² 员工多技能培训

七、建立拉动系统、减少库存的有效工具

--看板的推行

² 看板的工作原理

² 看板的作用

² 拉动系统常见的标识物

² 看板的规则

² 看板的设计与数量的计算

² 看板系统的维护

² 看板数量对库存的影响

八、工厂运行总结

² 客户满意度

² 工厂生产能力

² 库存水平的变化

九、解决流程问题的利器—六西格玛管理

² 六西格玛的三个含义

² 六西格玛结构化解决问题的程序

² 精益、六西格玛的区别与结合

² 六西格玛成功要素

03 如何在你的工厂开始

一、基本的分析工具—价值流程图

² 信息流，物流，库存和瓶颈

² 发现改进的机会

² 描绘理想的生产流程

二、推行精益生产的基本步骤

三、其它企业推行中的经验分享