1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

--制造业的突破之路

--现场在供应链中的定位

--理想的现场是怎样的？

案例分享：粗放的现场

2.2精细化管理概述

--从规范化到精细化的必要性

--精细化管理的重要逻辑

--PDCA-SDCA

--“三现”主义

--数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

2.3现场精细化体系的构建

--现场管理之屋

--4M、PQCDSM

--七大浪费

--全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

--正确认识5S

--5S的目的和意义

--走出5S认识的误区

--5S各阶段方法要点

--5S管理如何量化？

3.2目视化管理

--什么是目视管理？

--目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

--各层次目视管理工具认知

--目视管理实例

3.3安全管理——“零事故”

--灾害发生机理

--安全管理的三原则

--“惊吓事件”记录法

--危险预知训练（KYT）活动

--KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

--手指口述安全确认法

3.4POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”

--工序内打造品质

--POKAYOKE是质量利器

--防错十大原理

--防错的四种模式

练习：防错法的运用

--自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

3.5设备管理——“零故障”

--故障发生机理

--“零故障”的对策

--自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

--设备综合效率（OEE）

--6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

3.6标准作业管理

--什么是标准作业？

--标准作业三要素

--生产节拍

--工作顺序

--标准在制品数

--标准化工作整合表

--标准化工作布局

--山积表

小组练习：工作改善

3.7物流管理

--标准作业与配送标准化

--水蜘蛛作业改善

--程序流程分析

案例分享：程序流程分析

--搬运活性指数改善

--物流作业的标准化

4课程总结