【课程大纲】

第1章：精益生产的历史及原则

1、精益生产的历史

——什么是精益生产

——精益生产的基本理念

——精益生产的起源及发展史

——精益管理的内涵

2、精益生产原则

——精益生产的五项原则

——推行精益生产的好处

第2章：5S及目视化

——5S的作用

——5S的推行步骤

——如何做5S

——推行5S的误区

——5S案例分享

——目视管理的定义以及目的

 ——目视管理的作用

 ——目视管理的常用方法和工具

——案例举例：显示生产状态

——目视管理的要点以及原则

——小组讨论及练习

第3章：八大浪费

   ——理解精益生产对浪费的定义

   ——认识现场管理中的八大浪费

——了解浪费产生的原因及表现

——认识浪费消除的基本方法

——精益生产消除浪费的思路与流程

——小组讨论及练习

第4章：标准化及作业改善

   ——标准化作业的概念

   ——标准作业三要素

   ——标准工时

   ——生产节拍

   ——作业顺序和标准作业的制订

   ——制订标准作业组合票

——例析和互动（游戏）

第5章：快速换模（SMED）

——SMED简介

——传统换模介绍

——SMED必要性

——如何理解SMED

——如何实施SMED（五步法）

第6章：防错技术

——为什么要防错？

——人为错误与后果

——防错的基本原则

——防错的五大基本思路

——防错十大原理

第7章：5W2H

——5W2H介绍

——5W2H应用        

——5W2H分析  

——小结或/练习      

 第8章：5Whys问题分析与解决

——5个WHY分析

——“5个Why分析”由来

——5个为什么分析法的原理

——5个为什么分析法的要点

——5个为什么分析法的案例及练习

第9章：价值流分析VSM

——什么是价值流

——为什么需要价值流图（VSM的作用）

——制作价值流图的八大步骤

 ——案例与练习

——绘制未来状态价值流的原则