【课程背景Background】

Ø 一流企业做（靠）标准！！工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品品质”。

Ø 作业标准化就是让产品或服务从“初期、中期、后期”直至完成整个流程，形成一个完整的SOP\SIP\OPL作业指导书系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工作人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的**根本基石。

Ø 本课程使用大量企业管理案例，系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

【课程大纲】

**讲 标准化的价值与作业标准化

1. 企业标准化工作的问题解析

A. 如何做标准？

B. 有标准，为什么不落实、落实程度低

C. 为了ISO而制定标准

D. 有了流程文件，员工执行力不好？无法彻底运行不了…….

2. 约束出效率

A. 效率来自秩序

B. 秩序是约束出来的！

C. 约束就一定不方便？

D. 不约束会一时方便、个体方便，约束持续方便、团队方便

E. 管理提升的逻辑--PDCA（P\D\C\A各环节的重要性）与SDCA

F. 意识=素养=约束=标准化

3. 标准化内涵

A. 标准化管理企业与传统企业对比

B. 标准化重要性——企业

C. 标准化重要性——团队管理

D. 标准化重要性——个人

4. 作业标准化的三大工具——SOP\SIP\OPL内涵

A. 企业四级管理体系

B. SOP、SIP、OPL的层级及特点

C. SOP\SIP\OPL执行**终目标

D. SOP\SIP\OPL的三要素

第二讲 SOP、SIP等标准作业程序制作实务

1. 标准作业指导书制作与变更流程

A. 制作管理流程

B. 变更管理流程

2. 详解：标准作业程序（SOP）要素：

A. 标题定义：作业区域、产品名称、作业名称

B. 作业配置：硬件配置、软件配置

C. 质量要求

D. 作业段别  位于那一工段

E. 作业人数

F. 作业时间

G. 本作业安全守则

H. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序

I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

J. 版本: 用以管控此项工作的指导书.

3. 依据案例制作：标准作业指导书（SOP）

A. 【某企业标准作业指导书模版详解】

B.   如何做标准化作业

C. 制作SOP

D. 原则：清晰、易懂、明确

E. SOP的标准格式

F. 流程图

G. 相关文件和参考资料

H. 异常的处理

I. 【SOP制作现场演练、点评】

4. 详解：标准检验规范（SIP）推行要素：

A. 检查项目

B. 检查方法

C. 检查程序

D. 批量、样本数、合格判定个数的规定

E. 抽样方法

F. 判定标准

G. 不良品处置方法

H. 实施检查时注意事项

第三讲 SOP、SIP等标准作业程序应用实务

1. 常见作业指导书推行误区与成功经验

2. 标准作业指导书导入

A. 张贴、学习

B. 维护、修订

3. 标准作业指导书教导方法：五步法

A. 听：教导者、被教导者

B. 说：被教导者、教导者

C. 看：教导者、被教导者

D. 做：教导者、被教导者

E. 一起做：教导者、被教导者

4. 标准作业指导书教导工具：单点课程（OPL）推行要素：

A. On Point Lesson

B. 一次一件（点）

C. 一件（点）一页

D. 一页10分钟

E. 每次落地

F. 为什么要做？导入时机

G. 怎么做**有效？**的形式

H. 哪些方法？导入方法

I. 落地了如何处理？固化为标准

5. 基于信息化、智能化背景下的标准作业指导书应用

A. 传统纸质版本的作业指导书应用问题

B. E-SOP功能特点与优点

C. E-SOP案例

第四讲 SOP、SIP、OPL标准化过程的核心技术与方法

1. 标准化载体：文件控制体系建设要求

A. 文件级别 & 文件管理要求

B. 文件编号和规范管理

C. 有效文件体系导入的2/8原则

D. 标准落地的七步骤：

起草、检讨、定稿

发行、培训考试

试运行、正式运行

E. 【演练——标准落地的七步骤】

2. 标准化达成逻辑：标准化=文件化 动作化 数据化

A. 文件化=标准 制约 责任（三要素法）

标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

B. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

他律驱动：稽核控制法

自律驱动：横向制约法

执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

C. 数据化=效率的结果（数据流动法）

数据=标准动作的记录

数据链=记录、统计、审批、审批、提交

数据效率=数据链 分析 改善

D. 标准化的六大核心方法

三要素法——标准、制约、责任

限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作

分段控制法——过程、区域、时间、数量分段，细化管理单元

稽核控制法——他律 自律

数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现

横向制约法——自律的行程

【现场演练——三要素法、稽核控制法、数据流动法】

3. SOP、SIP、OPL的持续化落实

A. 现场主管的作用

B. 现场主管对标准化作业的责任

C. 对标准化作业应有的认识

D. 作业基准要不断更新完善

E. 使人人明白违反文件规定应付的后果

F. 将遵守标准作为现场考核的重要依据

第五讲 课程总结

1. 革除影响团队执行力的四大陋习

2. 课程总结

生产管理专家讲师  沈怀金老师

【专业资质】

10年大型制造业管理经验

中国产业训练联盟（中产训）系统导师

ISOL国际职业培训师 认证讲师

世界500强科技集团 线长、主管、课长

某汽车配件企业 流程信息化总监

多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾

问\总指挥

“益”起战疫公益课堂发起人之一

于2020年2月-3月期间，免费公益直播“金牌班组长、日程计划编制与实现、标准化管理”等系列课程抗疫行动、助力中国制造，历次线上直播关注度超过20万 。

【从业经历】

在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任储备干部、线长（班组长、工段长）、车间主管、生管课长（PMC主管），至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。

深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

【授课风格】

科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；

案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；

互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画 图片 表格 视频”，采用“问题剖析 现状描述 案例分析 现场演练”全员互动，并提供总结点评；

技术性：注重“方法 工具 机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研 课中沟通 现场辅导 课后跟踪”；

实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；

满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】

培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧；

培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果；

概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。

【主讲课程】

一、班组长方向

《赢在基层——金牌班组长管理技能训练体系©*版权认证*》

《赢在基层——新时期班组长管理导向与金牌班组长角色转型》

《赢在基层——金牌班组长高效沟通与团队协作》

《赢在现场——新时期一线员工管理》《赢在现场——班组长的一天》

《赢在现场——班组长6S管理实务》《赢在现场——班组长TPM生产保全实务》

《赢在现场——班组长安全生产管理体系》

《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》《构建标准化班组提升企业效率》

《TWI——-一线主管人员技能提升训练》《班组长自我管理之工具实战运用》

二、敏捷制造方向（企业精益化、精细化管理、生产计划、供应链等）

《精益生产管理体系——标准化管理、准时化生产、持续化改善》

《精益生产——八大浪费消除与IE工业工程》《精益生产——工厂成本控制与绩效提升》《五段品保——基于TQM体系品质管理》《基于TPM体系精细化设备管理》

《资源不变产出更多——企业精细化管理体系》

《基于全供应链协同的采购管理实务》《现代采购技术与供应商管理》

《基于全供应链协同的物流管理与库存优化》《高效物流与仓储管理》

《敏捷制造——供应链管理与生产系统优化》《采购供应商管理与成本管控》

《PMC-生产计划与物料控制技术》《少量多批与准时交付——柔性生产管理与高效实现》

三、四化建设方向（标准化、信息化、数字化、人工智能化&工业4.0）

《四化建设——企业标准化管理建设体系》《标准化管理——业务流程标准化实操班》

《四化建设——标准化实务与信息化集成》《标准化管理——SOP实效性应用实操班》

《四化建设——ERP企业资源计划系统构建实务》

《四化建设——MES制造执行系统搭建》

《中国制造2025——构建数字化云工厂实现智能制造》

《中国制造2025——从精益生产到智能制造的转型之路》

【部分课程成果】

2020年华电集团《班组长管理技能》8期

2020年中铝集团《班组长管理技能》4期

2020年陕汽集团《班组长管理技能》8期

2020年沈飞集团《班组长管理技能》4期

2020年山东电力《班组长管理技能》5期

2020年重庆电力《企业标准化建设》3期

2020年中国铝业《企业标准化建设》3期

2020年中国烟草《企业标准化建设》2期

2020年沈阳铁路局《企业标准化建设》2期

2020年中裕燃气《高效物流与仓储管理》3期

2020年石药集团《赢在基层——金牌班组长管理技能》8期

2020年深圳移动《采购与供应链发展历史及现状研究-针对采购人员》3期

2020年天合建岭路桥工程科技公司《赢在基层——金牌班组长管理技能》8期

2020年三一集团《班组长管理技能》5期，《PMC—生产计划与物料控制》5期

【培训客户】