参加对象：采购部门，销售部门，计划部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE及其它相关部门人员和相关管理人员，以及相关人员

授课方式：1、主题讲授，2、分组PK，3、现场演练，4、案例研讨，5、视频欣赏

学员收益：

了解采购与供应链前沿的发展趋势和发展现状

明确采购的相关职责和组织架构

学会并运用，供应商关系管理两大策略

懂得并掌握，供应商选择与认可,评估与开发的流程和方法

明确供应商质量管理和交期管理的要点

掌握供应商成本控制和降低的方法与技巧

课程内容：

开篇：为何要做全面采购管理——采购与供应链思维的彻底颠覆

主题一：供应链环境对采购供应链的影响

1.供应链库存转移的解读（VMI，寄售，屯仓）

1.产销不协调，供应链中无价值活动的影响

2.准时制，敏捷制造，大规模定制，柔性系统，绿色环保

1.采购人员职业测评, 采购工作提升空间的解读

3.采购常用工具的引导（5W2H2R，甘特图，WBS…）

4.供应链上下游的协调以及供应链内部的沟通和协调

5.企业内部采购组织架构与人员合理化分工

6.目前国内供应链发展现状，供应链相关专业和证书的情况

第 一篇：怎么做——供应商开发,评估,选择与管理

主题一：供应商关系管理办法

1.供应商管理中必须涉及的六大范畴

2.管好供应商不得不做的四件事

3.供应商自制,外包,分包决策的制定原则

主题二：供应商分类和分层管理办法

1.供应商的四象限分类与管理技巧

2.强势供应商，开发备份供应商，可控制供应商的管理办法，潜能供应商的管理侧重点和技巧

3.采购产品的四分法的把采购物资进行分类细化管理技巧

4.一般供应商,瓶颈供应商,杠杆供应商,战略供应商的管理办法和技巧

5.供应商集中认证，分散采购策略怎么实施

6.ABC采购物资与供应商客户细分的应对

主题三：供应商生产类型的鉴别

1.按订单组装型的特点和管理要点

2.按库存生产型特点和管理要点

3.按订单生产型特点和管理要点

4.按订单研发制造型特点和管理要点

主题四：供应商的寻源

1.供应商管理中的加减乘除

2.供应源搜寻的六大途经

3.供应源市场分析的六大工具

4.供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法

5.编制供应商调查表的要点供应商调查表：十大项的解读

主题五：供应商的开发与管理流程

1.供应商的准入机制的建立

2.供应需求与情报的调研方法

3.供应商书面审查十二大项解读

4.现场评审三步曲（审核规划，自评，他评，内部评估，首次会议，闭门会议，审核报告）

5.现场审核的要点（看什么，如何看，问话技巧，记录要点，仓库看哪些）

6.评审后的整改与评级

7.合格供方名录

8.产品导入和监管

9.产品标准和要求

10.产品认证五大项解读

11.试产和PPAP认证

12.批量生产的监控

13.供应商审核结果的针对性处理

14.供应商绩效考核

15.供应商辅导和培养，联合互动

16.对临时性接受和有条件接收的供应商的监管和改善

17.关系维护与改进

主题六：供应商选择与认可两大常用方法

1.加权平均法

2.供应商选择的主因素确定，“老三件”和“新四件”的运用

3.供应商稽核小组团队的构建（评审人员基本要求）

4.团队的分工和协作模拟（认证的重点以及分工）

5.供应商选择模板的建立,主因素,子因素,设定

6.主因素的横量指标的确定(量化)

7.供应商开发认可十步走流程图，生手变熟手，熟手变老手

主题七:供应商激励与绩效评价

1.供应商绩效考评细则与权重解读(质量与交货,价格与支持)

2.供应商绩效考核框架(服务,管理体系, 价格,交货,品质…)

3.绩效考核6大指标和21项评价指标

4.供应商精神激励

5.供应商物质激励

第二篇：怎么做——供应商质量管理与交期管理

主题一：供应商质量管理与问题解决

1.三种供应链形态下的的质量管理要点

2.SQM管理结构分析（SQA,DQA,CQA,MQA）

3.质量提升一体化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）

4.精益供应链中的质量浪费的解读以及对策

5.质量不足和质量过剩下的案例展示

6.扁鹊三兄弟引发的质量管理体系

7.前期预防

8.问题解决与反馈流程

9.8D与PCR、五原则表的介绍

10.问题定义的5W2H

11.问题直接原因与根本原因的寻找

12.3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）

13.供应商受控发运（CS1&CS2）

14.供应商索赔（Cost Recovery）

15.供应商现场诊断（MCA）

16.事中控制

17.问题供应商的选择与策略

18.如何改进问题供应商

19.不同企业的供应商发展方式

20.供应商发展常规监控指标及应用工具

21.精益供应商诊断与辅导

22.事后改善

23.快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）

24.不合格品的控制与管理

25.标准化操作

26.质量门的应用

27.分层审核---提升员工执行力

主题二：供应商交期管理

1.PRD，CRD，RDD,的意义

2.时间节点跟踪法与L/T的四大周期压缩

3.PMC中投入期与产出期，投入量与产出量的关系

4.MOQ,EOQ,MPQ,SS(安全库存)在交期管理中的运用

第三篇：怎么做——供应商联合成本降低与控制

主题一：采购成本分析与控制

1.降低采购总成本的TCO模型

2.采购降本具体策略案例展示

3.采购报价分析和拆分的工具

主题二：供应商成本管理

1.关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…)

2.年度cost down的合理设置与瓶颈

3.鉴别供应商产品的定价原则

4.采购降成常用办法（联合采购，集中采购，全球化采购，第三方采采购,附加值采购…）

5.联合将本方法(标准化,通用化,模块化,信息化,VA,VE,EPI,ESI )

6.透过谈判来降价的运用(筹码制胜,以退为进)

主题三：采购降本三维，三层，三中

1.一维：成本拆分办法与供应商定价

2.工具运用：WBS在价格拆分中的运用

3.二维：七大浪费解析以及成本降低的六大维度

4.三维：采购TCO控制流程

5.采购控制三层的层次模型的运用？

6.一层：战略层解读以及案例剖析

7.二层：战术层解读以及案例剖析

8.三层：操作层解读以及案例剖析

9.一中：物料，物流，库存，规格

10.二中：人员，技能，道德，意识

11.三中：管理，供应商管理，内部系统，流程

主题四：需找降低成本的方法

1.系统流程法---4M10问法（头脑风暴）

2.原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）

3.ECRS法----取消，合并，重排，简化法

老师简介：

陈老师  采购与供应链管理讲师

工商管理硕士 MBA

ITC国际采购职业资格认证高级培训师

常春藤人保部采购管理师 高级培训师

上海远驰专修学院采购与供应链/CIPS证书特聘讲师

英国高临咨询 采购与供应链咨询顾问/项目合作讲师

曾任：日月光半导体集团采购管理高阶课长

曾任：惠普(世界500强)采购与供应链管理处采购高级经理

曾任：宏碁电脑(世界500强)大中华区采购管理经理

曾任：博世集团(世界500强)大中华区采购事业部采购经理