课程背景

对于本土企业来说 ，商业的暴利时代正在消失或者说已经过去 ，利润开始逐步建立在管理 水平的基础上。新冠疫情冲击、全球经济下滑、商业重创、订单锐减的大环境下， 降本增 效成为了刚需。而首当其冲的就是库存控制。库存是企业成本构成中的关键部分 ，也是资 金占用的大头。在实际工作中 ，我们常常因为销售需求预测不准 ，生产部门合并订单规模 生产 ，采购部门基于MOQ做采购 ，或者采购物料的需求交付时间延期等等原因形成各种不 同类型的库存。如何在确保客户需求按质、按量、按期交付的前提下 ，以**低的成本 ，在 **短时间内把库存降到一个合理水平 ，这是困扰很多管理者的一个难题。如果您也经常发

出如下感叹——

> 供应链各个环节难以平衡 ，一个环节好了 ，另一个环节却出问题了

> 订单来了 ，但是物料供应不继 ，导致无法准时交货

> 库存很高 ，但是断货现象屡见不鲜 ，到底如何控制库存

> 销售、生产、计划、采购等各个部门之间形同水火 ，互相扯皮 ，互相埋怨

针对以上问题 ，我们特邀原飞利浦采购总监、原西门子供应链总监蔡先生 ，与我们一同 分享《供应链管理与库存控制》的精彩课程。本课程**大量的工具方法与案例， 阐述了 供应链不同部门与环节之间如何衔接与沟通 ，避免无效的扯皮 ，真正做到供产销一体化。 针对库存问题 ，从库存成本怎么计算、库存管理水平如何衡量、库存管理的具体方法三个方面 ，给到学员**实用的库存管控技巧。

课程收获

企业收益：

1、培养供应链与库存管理的人才；

2、用方法和工具代替了经验 ，使部门之间的沟通更加高效；

3、**流程和管理标准化、工具化 ，真正实现降低成本和准时交付的平衡。

岗位收益：

1、掌握成本量化的具体方法 ，用数据化解决供应链各个环节的平衡；

2、学会根据物料分类来确认库存补货时机和补货量；

3、掌握安全库存的计算方法和使用场景。

课程特色

两天课程内容全程由案例串联 ，在案例分析演练过程中帮助学员理解在 复杂环境下库存管理的工具方法如何有效应用

课程内容紧凑 ，提供大量公式模型 ，含有大量计算 ，与实际工作的紧密 贴合 ，让学员沉浸其中。

课程大纲

**部分：供应链管理

1、制造业常见的生产模式

（1）不同生产模式对库存和计划的影响

（2）生产模式决定了交货期和供产销一体化程度

【案例分析】：**DELL的案例 ，理解什么是供产销一体化

2、供应链管理如何去平衡各种成本

【案例分析】：不同供应链模式下交货期与成本的平衡

3、供应链管理对企业利润的影响

4、如何消除供应链管理中的牛鞭效应

5、供应链各个部门如何实现跨部门的协作

6、供应链的组织架构与影响供应链管理的几大因素

7、制造业供应链的发展方向

8、第三方物流的发展趋势

【案例分析】：理解供应链管理中的因地制宜

第二部分：库存成本的量化与库存管理水平的衡量

【案例分析】：理解库存管理的目标

【案例分析】：何谓零库存？如何实现零库存

1、库存在企业中扮演的角色 ，各个部门对库存的不同期望

2、物料分类方式：四象限\ABC分类\使用频率划分

3、不同的物料适用不同的补货方式和库存策略

4、库存周转率的计算

（1）**简单的财务知识 ，了解库存周转率对企业的重要性

（2）如何设定合理的库存周转率和库存目标

（3）库存覆盖天数与周转率的区别

5、库存会产生成本 ，但库存成本具体怎么算呢？

6、**简单的工具 ，量化库存成本

第三部分：库存控制的具体方法

一、补货数量的选择

1、如何确定合理的补货批量？

（1）应用EOQ经济批量的概念 ，决定合理的补货量

2、如何平衡补货批量和成本？

3、**小库存量和安全库存量的差别以及各自的适应性

4、**小库存量的计算方法

5、双堆法（复仓法）的应用

6、批量折扣或者阶梯报价如何抉择？

二、补货时机的选择

1、了解reorder point， MRP

2、 MRP逻辑以及适合的物料类型

【案例分析】：合理的补货时机与补货批量

三、安全库存

1、安全库存适应的情形

2、安全库存设定中的平方根原理

3、六西格玛的方法设定安全库存 ，以及其适用性和优缺点

4、历史类推法设定安全库存 ，以及其适用性和优缺点

5、预测偏差法设定安全库存

四、呆滞物料的定义与处理流程

1、呆滞物料处理的财务公式

2、呆滞物料处理的具体方法

3、如何预防呆滞物料

第四部分：供应链中的库存管理

1、VMI——真正双赢的库存管理模式

（1）VMI的理念和在实际中的应用

【案例分析】：VMI成败的关键

2、JIT的理念和适用企业

3、寄售的理念和适用企业