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陈鹏

精益IE工程师从优秀到卓越-之实战技能提升

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

打破常规,突破思维定势,全新接受现代工程师必备技能 协助企业进行系统优化,达到全员改善意识 诠释传统IE与现代IE工程师的职能 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频 结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

课程大纲

**讲、IE真谛
    现代IE研究
    IE的使命---高效生产
    传统工业工程的特点
    企业推行现代IE工程势在必行
    与名企老总的对话:成本、效率与浪费          
    我国的工厂管理现状
    浪费的形态:隐形的,视而不见的
    制造工厂的八大浪费改善着眼点
    浪费与企业出路思考:你的企业在过冬吗
 
第二讲、高效生产基础---时间研究ST
    时间分析基础---经济动作分析
    动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
    经济动作与时间研究
    标准工时结构与测定方法          
    测时计时方法
    实际时间与标准时间的差异补正
    抽样统计方法
    标准时间的构成
    人机工程在IE中的应用
 
第三讲、现代IE要点一:均衡生产
    生产布置
    车间布置的基本形式
    布置分析和改善
    P(产量)-Q(数量)分析
    工作单元的柔性设计
    单元制生产模式
    搬运分析和原则
    影响搬运的因素          
    改善搬运方式的着眼点
    生产线平衡(现场演练:生产线平衡)
    全员生产性维护(TPM)
    稼动分析
    快速切换---切换改善
    以样本推定稼动状态的方法
 
第四讲、现代IE要点二:程序分析
    改善四原则ECRS
    采用DV技术分析六大步骤
    以产品为中心的产品工艺分析
    以人为中心的作业流程分析
    联合作业分析----人机操作
    精益IE工程师在微利化时代的使命        
    防错防呆技术在生产过程中的运用
    IE案例分析
    精益生产的理念思想
    精益生产的发展过程及追求目标
    精益生产的技术体系
 
第五讲、问题及案例讨论
    某电子厂实际案例分析
    结合企业自身的改善点答疑             
    总结与学员互动交流
    经验交流与实务问题讨论
注:以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。
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