☆ 学习制造型企业增值和浪费的判断标准，建立消除浪费的意识 ☆ 理解精益生产的思想精髓，学会从精益的角度思考问题 ☆ 系统掌握精益生产四个实施阶段的实施要点 ☆ 掌握效率化布局和改善的基本原则，学习数字化工作方法 ☆ 学习动作分析、流程分析、防呆法和快速换模等改善方法 ☆ 了解应变弹性（柔性）对市场竞争的重要性，强化改善意识 ☆ 提高运用工业工程技术进行效率改善的意识和能力

**章  精益生产介绍	第二章  认识浪费与效率
1、精益生产的起源 2、精益生产的特点 3、丰田生产系统（TPS） 4、精益生产追求的七个零目标 5、精益生产实施过程全貌 6、精益生产的手段与工具	1、“地下工厂” 2、什么是增值 3、企业常见的七种浪费 4、假效率与真效率 5、个别效率与全体效率 6、可动率和利用率
第三章  流线化生产	第四章  安定化生产
1、水平布置和垂直布置 2、流线化实现“细流而快”作业优势 3、流线化生产的八个基本条件 4、有弹性的生产线布置 5、IE程序分析及流程线路经济原则 6、流线生产的布置要点 7、一笔画的工厂布置	1、作业管理及其职能 2、作业标准化及标准文书的重要作用 3、制作标准文书的基本要点 4、标准化作业管理——制造管理的核心 5、标准化作业管理的基本步骤 6、作业环境管理的要点 7、高效率作业配置 8、标准化作业的三级权限设定 9、工序关键点把握与控制 10、限度样本在标准化作业管理的有效运用
（二）生产能力与效率衡量	（三）线平衡分析及工序作业改善
1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高生产效率四大技术	1、追求线平衡的目的和意义 2、线平衡率的计算方法 3、线平衡改善的判断标准 4、确定瓶颈工序 5、改善线平衡的六大方法 6、动作分析与动作要素 7、工序作业改善的动作经济原则 8、工序作业改善的ECSR原则