**部分 精益思想篇

1、精益生产价值体系

◆ 精益生产的起源

◆ 精益生产的核心价值

◆ 价值流与价值流图 

 ◆ 识别客户增值与非增值

◆ 中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 

◆ 精益生产与IE改善的关系

◆ IE改善常用的手法

 ◆ 生产方式革命里程碑

◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

1、员工意识

◆ 改善给企业带来的影响

◆ 改善的误区

◆ 帮助员工拥抱变革

◆ 企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

◆ 企业常见的7 3=10种浪费

◆ 识别并挖掘浪费

◆ 寻找浪费的4M方法；

◆ 消除浪费的有效方法

◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　

3、库存意识

◆ 企业库存的来源和危害

◆ 有效的消除库存的方式

◆ 库存策略和解析批量

4、效率意识

◆ 假效率与真效率

◆ 个别效率与整体效率

◆ 可动率与运转率

5、全局意识

◆ 对整个制造流程进行分析

◆ 对单面流程进行分析的危害

◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）

1、流线化生产 

◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

◆ 流线化生产与批量生产的差异

◆ 流线化生产的八个条件及步骤

◆ 流线化生产的设计原则、要点

◆ 柔性单元生产的实施

◆ 单件及小批量物流

◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历  

2、安定化生产 

◆ 人员的安定

1）标准化作业

2）标准化的三大要素

3）生产节拍运用与计算

4）标准化作业实施方法

5）员工多技能

6）实施一人多机

7）动作经济原则

◆ 设备的安定

1）可动率才重要

2）理解OEE及计算方法

  3）如何计划和实施TPM工作

4）自主保全与零故障

6）精益设备的选择

◆ 品质的安定

1) 品质变异的来源

2) 零缺陷

2）品质中的“六个三”

3）零不良原则

4）客户导向的品质目标管理

5）品质成本的管理

6）设计与制造质量与成本之关系 上一篇： TPS精益生产管理(内训课) 下一篇：卓越现场管理6S推进与延伸（内训）

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