提高中层管理者技能

　　一、设备管理的基础概念——TPM概论

　　1、什么是TPM活动

　　2、TPM与企业竞争力提升

　　3、TPM的含义及其演进过程

　　4、TPM活动与设备维修的关联

　　5、TPM主要内容及推行组织保证

　　6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

　　7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

　　8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间

　　二、设备验收、调试的要求及标准

　　1、设备验收前的准备

　　2、设备开箱检验

　　3、安装调试三阶段

　　1）现场安装

　　2）空载试车

　　3）负载试机

　　4、设备技术文件转化与培训考核

　　三、全面设备运行与管理（TPM）

　　1、全面设备管理的推行准备

　　1）、TPM活动导入的关键

　　2）、TPM活动推进委员会

　　3）、TPM活动导入的步骤

　　4）、推行TPM的评价指标化

　　2、TPM的活动中心--------TPM的八大支柱

　　1）TPM管理的基础-----现场5S管理

　　2）TPM自主保全活动实务展开

　　◆为什么要推行TPM自主保全

　　◆企业实践自主保全活动7步骤

　　Step1初期清扫

　　Step2污染源及困难处所对策

　　Step3制定自主保养临时基准书

　　Step4总点检

　　Step5自主点检

　　Step6工程品质标准化

　　Step7彻底的自主管理

　　3）TPM专业保全活动实务展开

　　◆专业保全的基本观念体系

　　◆如何正确处理专业保全与自主保全的关联

　　◆建立设备专业保全运作体系

　　◆设备日常维修履历管理

　　◆实践设备零故障的7个步骤

　　Step1使用条件差异分析

　　Step2问题点对策

　　Step3制定计划保养临时基准书

　　Step4自然劣化对策

　　Step5点检效率化

　　Step6 M-Q关联分析

　　Step7点检预知化

　　◆成功推行专业保全的要点

　　4）TPM改善活动实务展开

　　◆工厂设备运行中16种损失分析（Loss）

　　◆系统的改善活动-步骤与实务方法

　　◆P-M分析与P-M演练

　　◆个别改善活动的要点

　　◆TPM活动企业成功案例分享

　　演练:改善活动推进方法实务讨论

　　5) TPM信息化管理活动实务展开

　　◆设备初期档案管理体制建立

　　◆设备信息化管理系统

　　设备运行信息

　　设备故障信息

　　6) TPM品质保全活动实务展开

　　◆M-Q分析—品质可以预防吗？

　　◆品质保全与TPM其他活动的关联

　　◆品质保全活动之实现零不良7步骤

　　7)TPM教育训练活动实务展开

　　◆教育训练的基本——OJT和自我开发

　　◆技能的简单三阶段

　　◆教育训练6 STEP体系

　　◆工作指导四步骤

　　8) TPM安全效率改善实务展开

　　◆安全训练6 STEP体系

　　9) 事务部门效率化改善活动

　　四、实现TPM的七大方法

　　1、问题票活动

　　2、定点拍照

　　3、目视管理

　　4、纠错防呆机制

　　5、亮点和景点的制作

　　6、厂内参观活动

　　7、诊断活动