【课程背景】

从美国和日本发展而来的精益管理理念和方法，如何在中国企业中应用和实践，是摆在很多企业管理者面前紧迫的问题和探寻目标。

 面对客户要求日益提高，交期越来越短，而供货商生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想**备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果供货商生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

【课程收益】  

本课程从以下六方面来阐述如何在企业中实施精益管理：

   (一) 理解：如何正确地理解精益管理和降本增效的理念和思想。从贴身的精益应用和降本增效为基础，从企业系统管理的视觉，全面展示精益管理和降本增效的理念思想，以及精益管理在企业的应用实践。

   (二) 必要：实施精益管理和降本增效的必要性。从一般规律、市场发展、行业现状等方面阐述推行精益管理和降本增效的必然性和紧迫性。

   (三) 适用：探讨精益管理理念方法和降本增效在企业应用的可行性。以案例的形式，介绍精益管理应用的可行性。

   (四) 策略：在企业中成功推行精益管理和降本增效的策略和技巧。从精益管理和降本增效成功推行的“人”和“事”两方面深入展示精益推行的策略和技巧，确保精益管理和降本增效在企业中成功实施。

【课程对象】：公司领导、精益管理倡导者、公司中高层管理者与骨干、项目Leader等。

【培训课时】：1天（6小时）

【培训方式】：理论、案例、学员参与、讨论、互动

【课程大纲】：

一、精益生产的基本理念

1、企业的生存靠什么？（“企”字的解释与分析）

2、企业利润来源于什么？

3、精益的精神

4、撬动利润的杠杆和支点各是什么？

5、精益生产的五个原则是什么？

6、丰田生产方式的架构精髓是什么？

7、精益生产模式的14项原则

8、精益生产的核心内容

9、精益生产的方法

10、打造精益文化是根本

11、精益战略

12、精益管理系统

13、生产管理中的七大浪费研究

14、精益生产的两大支柱是什么——准时化和自働化

15、均衡化

16、标准的制定与落实

17、价值流程优化的方法

二、精益生产——改变世界的机器

1、什么是“精益”？

2、精益生产的基本概念

3、精益管理的定义及内涵

4、精益的本质

5、丰田生产方式的演进——丰田模式

丰田模式2001支柱一：持续改善

丰田模式2001支柱二：尊重员工

丰田模式2001——4P模型

6、精益在全球的发展特点

欧美、日、中管理体系的发展历程

LAI对精益研究的五个阶段

案例：通用汽车全球制造系统

德国对精益的研究和发展

案例：德国保时捷公司的精益之路

案例：韩国三星革新策略

三、工业4、0——全球制造业的新革命

1、什么是世界级制造WCM？

2、世界级制造的准则

3、世界级制造与精益同根同源

4、世界级制造系统的代表

5、工业4、0的内涵

6、工业4、0的主要特点

两大主题：智慧工厂、智能生产

三个设想：产品、设施、管理

基于物联网与服务的智能环境发展过程

智能装配、多模式交互、设备广泛连接

7、智慧工厂的特征和发展趋势

8、工业4、0的效用

9、实施工业4、0的核心要素

10、实施工业4、0的挑战

11、德国实施工业 4、0企业代表

12、工业4、0时代中国企业的发展方向

13、上海通用一体化物流链----SGM供应链网络

14、物料管理的七大原则和天龙八步

15、案例：神龙公司座椅直送看板生产管理