【课程背景】：

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展，削减成本就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的成本控制，而忽视设计研发、供应过程和销售过程的成本控制；只注意投产后的成本控制，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本控制；缺乏经营控制，忽略了成本管理的事前预测和管理决策，导致成本计划不准确，事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性，成本计划缺乏科学性，造成生产成本控制的盲目性。

企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！

【课程收益】：

1. 明确精益生产体制的概念、作用、目标，树立全员强烈的成本控制意识和目标。

2. 掌握成本领先战略的思路、方法、工具，实现企业盈利能力的快速改善和提升。

3. 掌握浪费的改善方法，实现将现场及管理浪费与损失大幅度削减的方法。

4. 掌握成本降低的方法、工具、策略和操作步骤，削减企业多余的成本资源损耗。

5. 掌握企业成本改善文化的塑造方法，有效提升全员降低成本的积极性与行动力。

【课程对象】：企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、及优秀班组长、生产技术人员等

【课程时间】：1-2天/6-12H

【课程大纲】：

**讲：精益运营系统探讨

一、 以JIT为核心构架丰田生产系统

二、 精益思想传播

三、 每个行业都在用精益思想创造奇迹

四、 讨论：我们的精益？均衡生产、OEE、节拍

第二讲：精益全面经营思路

一、 精益经营

二、 精益经营成本策略

三、 目标成本法

四、 过程动因成本

五、 人才培育与赋能

六、 练习：价值流图应用

第三讲：全员参与消除浪费

一、 精益与传统改进方法的区别

二、 检讨七大浪费与本企业关系

三、 管理中的七大浪费需要关注

四、 全员从身边与日常中找浪费

五、 讨论：看录像、找浪费、定对策

第四讲：VA/VE 降本手法

一、 VA/VE概念

二、 推动原则

三、 提案管理

四、 技术降本方法分类

五、 竞争力分析

六、 案例：用好TOC进行持续改善

第五讲：数据驱动决策提效

一、 什么是数据驱动型决策

二、 数据驱动型决策重要性

三、 数据驱动决策的六步骤

四、 研讨：未来企业的“五化”

产品（定制）、生产（灵活）、装备（自动）、管理（优化）、服务（响应)

课程总结及问题解答