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龙生

班组长综合技能提升——以经营思维做好现场管理(实操版)

龙生 / 管理效能提升教练

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 长沙

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课程大纲

课程收益:

● 提高员工工作现场作业充实度,激发员工主动参与组织生产和改善;

● 强化保障能力,细化设备维护,设备综合利用率;

● 作业方法标准化,降低差异风险,企业经营成本有效降低;

● 人员技能有计划全面提升,生产能力得到加强,产品交期得到根本保证;

● 优化生产布局,减少中转及反复,缩短生产周期;优化生产工艺流程,作业方法得到转化,成为企业核心资产;

● 质控体系完善,现场应用科学有效,全方位实施质量管理;5S改善明显,企业工作环境得到根本性好转;

● 安全生产真正能够落地到岗位,从根本上降低企业安全风险。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:基层骨干及班组长,生产管理/质量管理/安全管理部门负责人,事业部负责人等

课程方式及特点:

工具可视:管理模块有工具,有实用表单,真正帮助班组长提升现场管理的能力

改善实践:边巩固其显现化,边对其暴露的问题,进行着手改善实践

课题显现化:随着模式套用,课题显现化,开始暴露出各种问题

活用管理:边学边在工厂实践,着手运用其方法,边思考边辅导的活用,确保人员落地实践

标准设定:着手标准的设定,边学习,边思考与实践中转化,进而边体会管理办法标准设定

学习导入:课程讲解,学习理论,导入其管理办法,理解其逻辑

课程大纲

课程导入:课程简述 学习引导 课程开场

分析诊断篇:班组现场管理情况再现与诊断

导入:为什么要做好班组现场的管理

**讲:《宇宙飞船》采购预制班组PK(班组管理沙盘模拟)

目的:启发班组长强烈的现场管理意识,并形成主动提升自身管理能力的向上氛围

形式:以品质为中心模拟生产管理过程,再现班组现场管理

实操:学员分组运用《宇宙飞船》标准化作业卡及现场质检标准书,进行角色模拟行动,**后围绕班组现场管理成果进行方法提炼与总结

工具:示范班组现场管理看板、现场改善的全生命周期管理

产出:班组经营成果管理看板

共识:提升班组长自身的现场管理能力迫在眉睫且有科学的方法和路径——带着经营的思想做现场管理

案例1:生产现场改善动画

案例2:某日资企业管理班组管理成果图片集

第二讲:班组现场管理的诊断(现场现状诊断练习)

导入:班组现场管理的诊断的目的

一、班组现场管理的五个水平等级

水平一:有设定的班组管理各类标准

水平二:班组现场管理能够活用标准

水平三:有针对标准使用后的改善优化课题

水平四:实现现场管理持续周期性的改善实践

水平五:能应对变化及时调整到理想状态

二、班组现场管理诊断项目自检(根据客户实际情况选择相关项目进行诊断)

项目1:班组目标方针确立        项目2:班组安全管理

项目3:班组5S落实             项目4:班组标准作业

项目5:班组作业观察            项目6:班组管理项目梳理

项目7:班组作业要件编排        项目8:班组技能训练

项目9:班组作业编成            项目10:班组工作改善

项目11:班组品质管理           项目12:班组自主保全

现场产出:班组现场管理诊断项目评分记录表

技能实操篇:班组长现场管理技能提升

技能一:班组目标方针的建立实操——实现从班组日常管理到方针管理的优化升级

——方针管理是企业管理三大法宝之一

导入1:班组五大基础管理——考勤管理、工作管理、信息管理、预算管理和人才培养

导入2:业务管理=日常管理 方针管理

导入3:日常管理的四个步骤——PDCA

**步:制定班组方针——明确方向

第二步:班组方针的展开——组织协作

第三步:班组方针的实施

第四步:进行班组方针管理——彻底管理

第五步:班组方针标准化——彻底管理

示例:年度班组方针管理推进流程

练习:科室/班长活动计划书

工具:班长月工作计划表、班组一日工作计划表、方针点检书

成果:班组长运用班组方针管理工具进行练习,形成N个班组活动计划书或相关工作计划表

技能二:班组安全管理与KYT危险预知实操训练---班组长现场安全管理能力的修炼

要点:班组安全方针与常见安全管理制度回溯

分析:常见班组不安全的状态和行为及危险源清单(班组安全绿十字和吓一跳)

案例:叉车作业4R法应用解析、某员工在桌面上更换日灯管作业KYT解析

工具:班组KYT管理工具的使用

**阶段:班组KYT试点期

关注点1:作业的标准化

关注点2:劳保用品佩戴的标准化

关注点3:管理者的安全巡视

第二阶段:班组KYT展开期(由点到面、由浅入深的展开)

展开点1:虚惊事件的挖掘

展开点2:作业前的KY

展开点3:事故快报的活用

第三阶段:班组KYT自主管理期

1. 班前安全会

2. “手指口述”活动

实操练习:班组长现场KYT危险预知分组练习

工具:KYT预知训练图 | 班组现场安全管理“十字架”看板设计

成果:班组长运用KYT及现场安全管理“十字架”工具进行练习,形成约80个安全隐患排查和1个安全管理看板的设计

技能三:班组标准化作业管理推进实操---建立现场标准化作业/对原标准化作业优化升级

标准作业要点:作业设定种类、基础、范围、标准作业四要素

设定方法:分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版

推进行动一:班组作业观察计划的制作

工具/练习:班组作业观察表

推进行动二:班组标准化作业书的编成

——五种类型:顺序版、流程版、分解版和组合版

工具/练习:五种作业标准书编制

推进行动三:班组标准作业修订与台账管理

推进行动四:班组作业要件的管理

工具/练习:班组作业要件一览表

推进行动五:班组长自身作业管理

工具/练习:班组一日作业标准(卡片)

成果:班组长运用班组标准作业工具进行练习,形成约2N个某一工作场景标准化作业书

技能四:班组成员技能训练的管理实操---保障成员技能技能提升训练的科学化管理

思考:开展班组成员技能训练的目的

一、班组技能训练推进的管理

练习:班组个人技能履历的编制

工具1:班组成员技能履历

工具2:班组技能训练计划表

二、班组技能训练的推进

工具:班组技能ILU评价基准

成果:班组长运用班组成员技能训练的管理工具进行练习,形成约N个个人技能履历表和1套班组技能ILU评价基准

技能五:班组现场作业管理实操---运用精益思想落实现场作业实管理的持续改善文化

案例:质量体系不健全或执行不利的问题分析法

导入1:班组长必备的精益管理思维

导入2:班组作业管理的改善行动

**步:工作分解表的使用

1. 完全按照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来

2. 把分解出的细目列举出来

工具练习:工作分解表

第二步:进行提问,实现现场作业的自检

工具练习:用5w1h来对你分解出的每个细节进行提问

第三步:找到新方法

1. 删除不必要的细目

2. 尽量将细目加以合并

3. 重组细目改善的顺序

4. 简化必要的细目

5. 借助他人的意见

6. 将新方法的细目记录下来

练习:辨别出哪些细节可以取消、合并、重排或者简化

第四步:实施新方法

总结:持续改善(障碍与阶梯)

工具:工作分解表

成果:班组长运用班组作业管理改善工具进行练习,形成约3N个现场作业管理改善提案

技能六:班组管理看板设计实操---完成班组现场管理可视化看板设计

导入:班组管理目视化数据要求

一、班组现场管理看板的可视化

练习:班组现场管理看板的可视化设计

工具:班组管理图表制作

二、班组管理者一日行清单

成果:根据班组业务实际,班组长运用班组现场管理看板设计工具进行练习,形成约N个班组现场管理看板示范样式

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