【培训对象】企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员

【课程背景】

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以 为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果

【课程目标】

1、为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处？

2、什么是防错法？系统理解防错法的原则、原理？

3、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化

【培训方式】

1、第1天侧重防错理论学习------互动 讨论 练习（穿插于整个培训过程）

2、第2天侧重实践学习---------结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤

3、可能的话与学员去现场观察、交流和研讨

【培训对象】 厂长、生管人员、品管人员、研发人员、采购人员、制造工程等部门主管、工程师及相关人员

【课程内容】：

课程导入

 破冰游戏：角色扮演

**部分：防错法概述

 1.1 防错的起源与发展

 1.2 防错的概念

 1.3 为什么要防错？

 1.4 防错的收益

 1.5 防错的基本原则

 1.6 防错的作用

 1.7 错误的定义与人为差错

 1.8 错误的十种类型

 1.9 十种错误的原因

 1.10失误与缺陷

 1.11产生失误的一般原因

 1.12 制造过程常见失误

 1.13 业务过程的常见失误

 1.14 三类检测方法

 1.15 应用防错法实现“零缺陷”

第二部分  防错原理

2.1对待失误的两种出发点

2.2防错的十原理

2.3防错的四种模式

第三部分  防错技术与工具

3.1防错思路

3.2防错法则

3.3防错技术

3.4防错工具

3.5防错检测技术

3.6防错装置

3.7防错人机工程学

 第四部分  防错法的应用

4.1防错应树立的观念

4.2防错法实施的一般步骤

4.3防错应用案例

4.4几类常见的防错装置

 第五部分  其他补充手段

5.1面向DFX的防错设计

5.2 5WHY

5.3 FMEA

第六部分  讨论与答问