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【培训课时】:3天(18小时)
【培训对象】:企业车间班组基层管理人员
【培训课程背景】
随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精细精益化管理、共享经济等时代发展的需求,企业和工业企业在精细精益化管理方面迫切需要变革和创新,才能跟上时代发展的节拍和趋势,然而企业在精益思想、精益理念、精益方法、精益工具的运用,特别是在减本增效、开源节流等方面如何实现精细化成本控制呢?为了帮助企业解决精细精益化管理上的重点、难点、痛点等问题,特开设本课程。
【培训受益目标】
1、 熟悉掌握精益化管理认知方法;
2、 掌握精细精益化管理知行合一;
3、 掌握如何做才是精细精益管理;
4、 掌握如何做好精细精益化管理;
5、 掌握和运用精益化管理的工具;
6、 掌握实施精益管理达到的效果;
7、 掌握如何构建精益执行力文化;
8、 掌握如何提升精益执行力文化。
【课前预备】
学员按坐位分成6个小组,列出小组牌号和学员席位牌号,明确组长、组名、小组思想关键词
**讲 精益化班组管理认知
1、 精益班组核心思想和职能
2、 五型班组的精益核心理念
3、 班组管理者素质能力要求
4、 班组长必备的技能和素养
5、 班组长角色认知工作艺术(案例)
6、 班组管理内容和管理原则
7、 班组一日管理要素的管控(案例)
8、 创建精益化班组管理文化(案例)
9、 精益型班组具有哪些特征
10、 精益班组建设目的意义
11、 班组文化结构目标达成
12、 班组建设与管理的差异
13、 精益班组建设六项管理(案例)
14、 案例:本企业班组管理的差距有哪些?基层精益化管理有何认知和启发?
第二讲 5 6精益班组管理方法(案例型)
1、 5 6卓越班组建设模型
2、 五型班组精益精细管理
3、 六化班组现场打造技术
4、 班组建设的步骤和方法
5、 班组成本管理压缩步骤
6、 班组人机料法环测管理
7、 车间生产计划质量管理
8、 精益班组的高效执行力
9、 安全行为观察沟通方法
10、 班组目标计划管理方法
11、 解决问题的方法和工具
第三讲 精益班组管理0~9密码(全案例型)
1、精益班组管理0化原则
2、精益班组管理1个中心
3、精益班组管理2大支柱
4、精益班组3个管理层面
5、精益班组4个等级评价
6、星级班组5抓5讲案例
7、班组一日6要素精细化
8、班组现场7S精细管理
9、精益班组8大浪费解读
10、精益班组9大建设根基
第四讲 精益班组改善方略(案例型)
1. kaizen的组织构成与实施要求
1)Kaizen 的构成和黄金法则
2)Kaizen运行和检修岗位特点:
点 线 面的特点和特征区分
案例:针对企业现状,现场提问各自的特点和实施要求!
3)Kaizen在实施中的途径及步骤
4)Kaizen在活动中员工自律方法
5)Kaizen 的常用管理工具与技巧
6)案例分享:Kaizen改善实施中的注意事项,如何掌握可操作的要领!
2. 八大浪费的识别与对策措施
1)如何在日常工作中识别浪费
2)降低八大浪费的途径和方法
3)对照表单现场演练识别浪费
4)案例:针对企业实际识别班组一日管理中的浪费,填写汇总表,并提出消除浪费的方法和对策措施!
5)各小组总结分享减本增效的途径
3. 班组看板管理和定置管理
1)班组看板管理的作用有哪些
2)班组看板管理的内容有哪些
3)班组看板管理的动态化要求
4)班组看板管理的方法和案例
5)班组定置管理的方法和案例
6)班组看板定置管理问题改善
7)案例:某企业看板管理实例分享和定置管理中的注意事项!
4. 班组绩效管理和绩效改善
1)班组目标设定原则
2)对标管理目标设定
3)绩效目标分解方法
4)绩效目标测量方式
5)测量数据收集来源
6)绩效管理过程控制
7)绩效考核过程反馈
8)绩效考核及时沟通
9)绩效改善目标提升
10)班组考核案例分享
11)绩效管理互动交流
12)案例:结合企业实际讲解绩效管理中的注意事项
第五讲 精益班组现场演练
(结合本企业实际情况分组研讨)
1、 小组PK:每个组提出2个问题小组间研讨和解答;老师作出点评
2、 课堂演练:针对企业现场提出的精细化管理问题,用精益化管理方法和工具实操运用。
3、 演练解答:老师点评优缺点,并作出解答。
第六讲 班组”三现”精益化管理交流辅导
(选一班组,半天)
1、班组建设文化
2、班组日常管理
3、五型班组现状
4、班组目视化管理
5、班组定置化管理
6、班组7S现场管理
7、学员关注的班组管理事项进行交流和辅导
8、本次培训总结、各小组分享、PK成绩公布、颁奖、获奖感言、公司领导讲话
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