品质不良，客诉不断；工伤不少，员工抱怨……自动化程度不断提升的今天，不少企业在享受“速度”带来变化的同时，也在承受者磨难。 结果是以过程为导向的，好的过程一定好的结果，但好的结果不见得有好的过程。企业在运行的过程中，受制于多种因素的影响，最终导致瑕疵、不良、报废、返工、磕伤、刮伤、数量不准、尺寸不对……等等。有时候，管理者也会自问——“这肿么了？”。 单元线、流水线，降本增效、减员保命、机器换人无一例外的都在阐述着一个话题，如何让我们的效率做上去、让我们的品质做上去，但是少一点客诉、少一点抱怨，然而一起的努力都似乎徒劳，不少企业每个月因为“疏忽”、“大意”、“不小心”带来的损失不是万字为基数，而是十万位计量单位，成本！成本！还是成本——老板的硬伤。至此所有的企业管理都有了如下： 1.精益、流动、拉动、流转、快换，让产品快速的跑起来 2.结果是以过程为导向的，让有序的过程来控制后期使用的麻烦 3.有效现场管理规划，让操作员管理人一点就通、一点就明，不再迷茫 4.有一整套的检验手段、检验方法、安装套路、流动形态 5.让员工了解现场、认知现场、提供让客户放心的产品

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾现代管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。 ＞让学员清晰认知防呆纠错在企业是一个常见的问题，不是不能解决，而是需要方法 ＞和学员一起分析基于价值的防呆纠错管理，并进行行之有效的推进防呆纠错 ＞清晰错误的成因并选择行之有效的对策予以解决 ＞通过案例研讨、案例分享，让学员清晰防呆纠错的十大原理与防呆纠错四大手段 ＞从多个不同角度企业防呆纠错管理，让学员了

**部分 防呆纠错法管理基本知识概要

生活中，你有没有类似的问题

不看不知道的错误(Mistakes)种类

扒一扒失误的原因与原因归类

TS16949:2002标准中8次出现“防错”

Fool Proof防呆纠错该如何理解

你企业是一个让顾客值得追随的单位吗？

为什么找出缺陷的高检查人员就是顾客

制造工程的缺陷要因(4M1E)

制造工程的缺陷和人的失误的连贯性

生产中的5个要素

Fool Proof的5项基本原则

说一说防呆纠错的基本功能

Fool Proof防呆纠错的结构图

Fool Proof的 质量特征方式

Fool Proof的规定数方式

具有识别性的Fool Proof

具有警报装置的Fool Proof

防错８个有代表性的形态

（小组讨论 案例分享 视频教学）

第二部分 防呆纠错十大原理与关联技术

防呆纠错十大原理

1. 断根原理

2. 保险原理

3. 自动原理

4. 相符原理

5. 顺序原理

6. 隔离原理

7. 复制原理

8. 层别原理

9. 警告原理

10. 缓和原理

防呆纠错四种手段

1. 信息加强型防错

2. 编组和计数型防错

3. 有序型防错

4. 接触型防错

现场防呆纠错常用装置

检测存在与否防止缺陷

各种型号的计数器来防止缺陷

测量尺寸(通止规)来探测缺陷

探测不同的特性

防呆法机能

（小组研讨 标杆学习 案例研讨）

第三部分 防呆纠错法现场应用实战演练

[红牌]制造过程中通常会引致错误的条件

1.调整

2.工装和工装更换

3.尺寸/规范/关键条件

4.大量/混合部件

5.多个步骤

6.偶然的生产

7.缺少有效的标准

8.对称

9.不对称

10.快速重复

11.很高/极高的数量

12.环境条件

对红牌条件改善的防错装置的清单

（现场实战 案例研讨）

第四部分 防呆纠错法现场推进七大步骤

防呆纠错7步法

识别现有和潜在缺陷

缺陷分析

评估选择可行方案

实施方案

监控运行和评估

标准化与推广

犯错和作业标准的关系

从战略角度看Fool Proof的引进及展开

Fool Proof的阶段别战略

防错推广的关键事项-搭建组织

防错推广的关键事项-做好训练

防错推广的关键事项-引进示范

防错推广的关键事项-构建数据库

防错推广的关键事项-全员参与

末了，说说防错推广的应用范围

防呆纠错的发展方向

过度的防呆也是浪费

行动计划编制

（案例分享 体验教学）