单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时  间

**讲

问题和问题意识

1. 什么是问题？问题的三种类型

2. 什么是问题意识？

3. 妨碍问题意识的十种情况

4. 问题意识的激发

5. 改善与问题解决10精神

6. 凡事多问几个为什么

7. 头脑风暴法

**天9:00-11:00

第二讲

生产体制

1. 生产的相关定义

2. 工序与作业

3. 网格状的工作现场体制

4. 作业改善与工序改善

**天11:00-11:30

第三讲

工序分析

1. 标准作业的单位和IE 技巧

2. 工序分析的定义

3. 工艺图例符号

4. 工序分析的种类

5. 基本分析

①制品工序分析

②作业者工序分析

6. 重点分析

7. 工序分析和工序改善

8. 工序改善示例研究

**天

11:30-12:00

13:00-16:30

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时  间

第四讲

作业分析

1.作业分析的定义

①作业分析的定义

②分析分析的种类

2.实施独立作业分析

①时间观测法

②改善着眼点

③作业改善 ECRS

3.流水作业分析

①什么是流水作业

②LOB的分析与改善

4.联合作业分析

①联合作业分析的概念

②作业者-机器分析顺序

③多名作业者分析顺序

④经济性分析

5.稼动分析

①Work Sampling分析

②观测要素的划分

③工作抽样示例

④经济性分析

第二天

9:00-15:00

第五讲

动作分析

1. 动作分析

①动作分析的目的

②什么是动作？

③工作分割与动作要素

④动作要素和动作要素符号

⑤动作要素性质分类

⑥动作要素分析的实施步骤

2. 动作经济原则

①影响手工作业时间的诸要素

②动作经济原则

③减少动作数量

④双手同时

⑤缩短移动距离

⑥采用轻松动作

第二天

15:00-16:30

至

第三天

9:00-12:00

13:00-14:00

第六讲

时间研究

1. 时间研究的概念

①标准工时(ST)

②时间研究的分类

2. 秒表法

①秒表式时间研究工具

②时间研究的四个阶段-作业分割

③时间研究的四个阶段-进行观测

④时间研究的四个阶段-讨论观测结果

⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案

⑥时间研究总结

3. MOST法

①MOST的定义

②MOST的特征及优、缺点

③BASIC MOST概述

④MOST的时间单位和换算

⑤普通动作ABGP的含义

⑥普通动作ABGP的练习

⑦控制动作MXI的含义

⑧控制动作MXI的练习

⑨工具使用动作的含义

第三天

14:00-16:30

至

第四天

9:00-14:30

第七讲

改善的实行

1. 改善的目标

2. 改善的基本顺序

①寻找问题

②制定改善目标

③分析现状

④思考改善方案

⑤决定并实施改善

⑥确认及跟踪

3. 改善的原则

①构想的原则

②ECRS原则

③3S原则

④5W1H方法和ECRS

上一篇： 减少注塑车间人手的十大措施 下一篇：精益生产培训 内训

我要预约

《工业工程培训 内训》

已有35家企业预约

同类老师推荐
• 张学飞
• 张冬
• 易萍
• 刘洋（质量）
• 魏亮
• 舒涛
• 郁春江
• 沈莉亚

• 相关案例
• 文放怀老师《精益六西格玛》小班公开课圆满成功！
• 祝贺宋志军老师为云南某铜业公司开展的“精益生产”培训圆满结束！
• 直播短片丨8D分析法，有效解决不良问题！
• 祝贺何小勇老师的《精益生产原理和实战训练》在广西圆满成功！
• 祝贺李近强老师为中核某某有限公司授课圆满成功！
• 祝贺精益生产实战专家郭涛老师在上海授课取得圆满成功！

本课程不太适合我？

找不到合适的课程？

找不到合适的老师？

量身定制 企业内训