一 推行7S的意义
1．7S管理与其它管理活动的关系
——7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
——7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
——实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以**在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
——7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。**7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
2 7S管理的效用
——改善和提高企业形象。
——提高生产效率。
——改善物料在库周转率。
——减少质量故障，保障品质。
——保证企业安全生产。
——降低生产成本。
——改善员工精神面貌，使组织具有活力。
——缩短作业周期，确保交货期。
二 认识和理解7S：
7S管理的定义、目的、实施要领
1． 1S—整理
定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
——把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
——不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的： 腾出空间，空间活用
——防止误用、误送
——塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
2 2S----整顿
定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。
目的：
——工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境
——消除找寻物品的时间
——消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、必要时，地面划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
相关说明：
◇ 整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
◇ 整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
重点：
——整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
——要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
——要想办法使物品能立即取出使用
——另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
3 3S----清扫
定义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的： 消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质
注意点： 责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能
取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的**目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
4 4S----清洁
定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的： 维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视7S活动。
5 5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
6 6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
6 7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
三．7S有效推行的方法和技巧
1 推行7S成功的条件
——管理者或高层管理者的支持。
——全员彻底了解7S的精义与重要性。
——以团队方式来推动7S。
——订立明确的7S活动目标。
——建立合理之评价考核制度。
——以渐进的方法来逐步推动7S。
——灵活地运用各种7S技巧与手法。
——设计令人心动的文宣配合活动。
——借用外力，缩短时间，追求效果。
——持续不断地进行活动。
2 推行7S的应有心态
7S容易做，却不易持续的推持。7S的推行切忌急功近利，有的工厂老板寄望于7S实施能争
取大量订单或认为7S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。其实，7S活动作为工厂体质改善的重
要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场，**长期的潜移默化养成员员工
由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成7S终目的，公司全员必
须要有永远推进7S的决心。
3 7S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状，明确制订7S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，
7S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重
点，其次才涵盖清洁及素养，当7S达到一定水准时，则**小集团别、7S对象别及课题别进行
目标管理。
4 制定活动规则
7S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要
品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门7S责任区域及共用区域的责任人。
5 督导与评审
采取定期或随时方式，由总经理或7S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、
查检表等，维持7S新鲜的感觉，**对优秀单位的表扬、7S赛活动7S活动停滞、僵化。
四 7S推行步骤
|
序 |
推动步骤 |
执行事项 |
责任者 |
|
一 |
计划 |
1、 有关资料搜集、观摩他厂案例。 2、 整理整顿方式及行动目标规划。 3、 教育训练及文宣活动计划。 4、 部门区域或个人责任区之规划。 5、 整理整顿推动办法之设计。 6、 整理整顿推动计划表排定。 7、 权责划分（员工、班长、领班、主管、经理…） 8、 整理整顿看板及缺点公告表之制作。 9、 “整理”活动之规划。 10、“整理”之画线、定位、标示之规划。 |
行政人事部门 |
|
二 |
宣导 |
1、 全员及干部训练（N次）。 2、 整理整顿标语、征文、有奖惩答活动。 3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。 4、 整顿推动办法讲座及宣达。 5、 标语及海报制作，塑造气氛。 |
管理者 |
|
三 |
整理作战 |
1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。 |
各部门 主管 |
|
四 |
整顿作战 |
1、选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。 |
|
|
五 |
推动办法实施 |
正式公告、下达决心。 |
总经理 行政人事部 |
|
六 |
缺点摄影 |
1、 违犯整理整顿条文事实、摄影。 2、 记住摄影位置（可做标记）。 |
行政人事部 |
|
七 |
照片公布改善 |
1、 及时公告。 2、 表示事实、日期、地点、及要求改正。 3、 在公告栏公告，限时改正。 4、 改正后，在同一地再拍，作前后比较。 |
行政人事部 |
|
八 |
奖惩对策 |
1、 定期检讨（周、月、年度检讨）。 2、 屡劝告不改善者之惩罚，表现绩效者表扬。 3、 推动软体与硬体障碍对策、克服。 |
总经理 |
