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程锡兰

6S-卓越的现场管理 程锡兰

程锡兰 / 质量、品质资深讲师

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课程背景

当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整? 中国制造业需要从基础做起,提供效率,降低成本,实现自动化和准时化生产,好企业必须眼睛盯着市场,功夫下在现场,管好现场,消灭现场的八大浪费,工厂淘金! “6S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法,以通过6S的管理手段,即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全,来达到3Q的管理目标,即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”,教会员工革除做事马虎的毛病,遵守规定,养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯;崇尚人可以改变环境,环境可以培养一个人的教育理念,倡导“人造环境,环境育人”的思想,对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用,也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。 ◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%? ◆现场脏、乱、差,寻找“要”的物品找不到,时间浪费,大量不需要的物品堆积在现场,空间浪费;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生,返工、返修、报废等质量损失事故经常发生,损失不少的钞票! ◆产品缺少核心竞争力,产品质量差,交付差,生产成本高,客户投诉应接不暇;客户验厂对现场管理不满意,失去订单和潜在客户! ◆企业缺少文化,没有向心力,执行力差,人际关系紧张,人员流动大,好员工流不住,好人才招不到,人才成本很高,企业苦不堪言!如何解决?

课程目标

◆“人造环境,环境育人”。企业以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品。 ◆藉“6S”活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准,以真,以善,以美的心态,投入现场管理改善提升之中 ! ◆掌握6S推进工具和方法,培养6S管理内部专家; ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本 ◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净 的工厂!; ◆为工厂培养合格化、素

课程大纲

**天

时间

内容

方法

目的




2次课间休息

**部分:什么是6S现场管理

Ø 6S的起源

Ø 6S 的含义

Ø 什么是好员工

Ø 什么是好产品

Ø 什么是好企业

Ø 推行6S的目的

第二部分:为什么要推行6S现场管理

Ø 现场脏、乱、差可能导致的10大

浪费

Ø 推行6S的八大作用—良药治病

Ø 创造有规律、干净、目视管理的好

企业

第三部分:6S定义、推行要领和步骤:

1、1S整理

Ø 整理的含义;

Ø 整理的作用及目的;

Ø 整理推进要领;

Ø 整理活动的具体步骤

2、2S整顿

Ø 整顿的含义;

Ø 整顿的作用及目的;

Ø 整顿的“三定原则”;

Ø 整顿的“三要素原则”;

Ø 整顿推进要领;

Ø 整顿活动的具体步骤;

3、3S清扫

Ø 清扫的含义;

Ø 清扫的作用及目的;

Ø 清扫推进要领;

Ø 清扫活动的具体步骤;

4、4S清洁

Ø 清洁的含义;

Ø 清洁的作用及目的;

Ø 清洁推进要领;

Ø 清洁活动的具体步骤;

5、5S素养

Ø 素养的含义;

Ø 素养的作用及目的;

Ø 素养推进要领;

Ø 素养活动的具体步骤;


讲解,

讨论,

案例分析



l 了解6S基础概念

l 掌握6S定义、推行要领和步骤


午餐、休息


2次课间休息

6、6S安全

Ø 安全的含义;

Ø 安全的作用及目的;

Ø 安全推进要领;

Ø 安全活动的具体步骤

7、7S节约

Ø 节约的含义;

Ø 节约的作用及目的;

Ø 节约推进要领;

Ø 节约活动的具体步骤

第四部分:6S管理的有效工具

1、定点摄影

Ø 定点摄影的含义

Ø 定点摄影的具体做法

Ø 定点摄影的执行要点

2、目视化管理

Ø 目视化的含义

Ø 推进目视化的目的

Ø 推进目视化的作用

Ø 推进目视化的对象

Ø 推进目视化的案例



讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析


l 掌握6S管理的有效工具

**天结束

第二天

时间

内容

方法

目的




2次课间休息

3、红牌作战

Ø 红牌作战的目的

Ø 红牌作战的对象

Ø 红牌作战的基准

Ø 红牌作战的具体步骤

4、看板管理

Ø 看板管理定义

Ø 看板管理的应用

Ø 看板管理案例分享

5、颜色管理

6、标准化管理

Ø 标准化管理定义

Ø 标准化管理的目的和作用

Ø 标准化管理的应用和案例分享

7、持续改善


讲解,

讨论

练习,

展示


案例分析



l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法

l 掌握6S推进工具和方法,培养6S管理内部讲师



午餐、休息





2次课间休息

第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主

Ø 什么是安全事故

Ø 事故的分类

Ø 安全隐患的识别

Ø 工作安全的四个阶段

Ø 安全教育,势在必行

第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费

1、 什么是浪费?

2、 什么是增值?

3、 精益生产追求的“7”个零目标

4、认识和消灭生产现场的八大浪费

Ø 过量过早生产的浪费;

Ø 库存的浪费;

Ø 搬运的浪费;

Ø 作业本身的浪费;

Ø 等待的浪费;

Ø 动作的浪费;

Ø 产品不良、返工返修的浪费;

Ø 管理的浪费。

讲解,

讨论

练习,

展示


案例分析

第二天结束

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