课程大纲：

　　模块一：新形势下的供应商质量管理
　　(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
　　(二)供应商质量管理发展趋势
　　(三)供应商质量管理所面临的挑战
　　(四)精益生产对SQM的要求
　　(五)供应链风险管理对SQM的要求
　　(六)过时的SQM理念与做法
　　(七)如何与供应商达成零缺陷共识
　　(八)供应商质量与成本之争的解决
　　(九)SQM管理现状与常见问题
　　(十)SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

　　模块二．供应商管理策略
　　(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
　　(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
　　(三)组织对供应商的吸引力判断
　　(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
　　(五)供应商管理加减乘除
　　(六)强势瓶颈供应商管理策略
　　(七)海尔的供应商分类及管理办法（范本）
　　(八)西门子供应商关系15条原则带来的启示
　　(九)供应商开发过程中寻优、调全

　　模块三：供应商质量审核与诊断
　　(一)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
　　(二)挑讲师、建团队、分好工执行要点
　　(三)让现场审核不走过场
　　(四)供应商五处必看，一针见血
　　(五)问、查、看、记， 专业求真
　　(六)审核结果与改进计划的落实
　　(七)对供应商 “点穴”过程审核
　　(八)建立病历-QFD QCP
　　(九)易发问题预测 对策地图
　　(十)作坊式供应商管控体系

　　模块四：产品从样品到批量质量管控
　　(一)样品件与生产件的区别
　　(二)样品件要实现的3个作用
　　(三)样品件承认流程与要点
　　(四)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
　　(五)PPAP的提交要求与要点
　　(六)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
　　(七)小批量试生产质量管理要点
　　(八)供应商批量生产监控手段
　　(九)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
　　(十)质量保证协议的编制（范本）

　　模块五.IQC与质量检验系统与业务
　　(一)质量检验系统构成
　　(二)企业常见错误检验方法
　　(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
　　(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析
　　(五)正常、加严和放宽检查转化规则
　　(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
　　(七)免检不免责-免检体系构建
　　(八)例行试验与全项目检测的时机
　　(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
　　(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
　　(十一)第三方检测介绍

　　模块六．SQE角色与工作计划
　　(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
　　(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
　　(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
　　(四)ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
　　(五)SQE的其他要求
　　(六)SQE资源地图
　　(七)SQE JQE体系
　　(八)供应商诊断与辅导
　　(九)工具型案例：全球大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
　　(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展

　　模块七．供应商质量问题处理与改进
　　(一)问题发生与解决5Why 5W2H与三现、三不主义
　　(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
　　(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
　　(四)案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
　　(五)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
　　(六)产品过程审核方法
　　(七)供应商控制计划CP要求
　　(八)SQE品质计划与供应商辅导
　　(九)供应商4M1E变动 识别、控制与联动
　　(十)实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

　　模块八．供应商绩效评价与关系管理
　　(一)供应商考评意义
　　(二)考评KPI
　　(三)考评权重设置
　　(四)考评后的优秀供应商激励方法
　　(五) 考评后的列管供应商管理方法
　　(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
　　(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划
　　(八)专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
　　(九)专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
　　(十)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进