精益生产管理是经过实践检验的最佳生产方式，是有效抵御危机、抗击风险的企业管理模式，也是中国制造业21世纪的必由之路。通过培训学习，可使学员认识到企业实施精益生产的重要性，掌握精益生产管理的理念、构成、管理方法，使学员掌握企业推行实施精益生产管理的方法。学员学后在公司领导的重视与支持下，通过转化，实施精益生产管理，必能使学员企业的生产周期缩短、产品质量提升、制造成本下降，同时提升企业的全面综合管理水平。

                                          丰田精益生产管理推行与实施内训课

**讲：推行精益生产的必要性

长期困扰企业的主要问题

实施“精益”解决企业的问题

“精益”是企业竞争有效的利器

精益生产的含义

丰田精益生产的三大优势 

学习丰田精益生产管理的理由

丰田精益生产管理理念

第二讲：精益生产方式的构成

精益生产的五原则

精益生产方式TPS基本构成

两大支柱——准时化

两大支柱——自働化

一大基础——持续改善

一大目标——彻底消除浪费

第三讲：精益生产布局

由传统向精益设备布局转变

设备的配置

JTT流线化生产的八个条件

设备布置的三不原则     

布置有弹性的生产线

置场的布置方法

第四讲：标准化作业

标准作业SOP

标准作业的组成

标准作业的目的

标准作业的前提与条件

标准作业的要点

第五讲：看板拉动

看板的含义

看板拉动

看板类型

看板拉动的好处

看板的作用和使用规则

看板箱及物料摆放

看板拉动的四大功能

看板拉动的六大原则

看板拉动原理

决定看板数目

看板拉动实施的八个步骤 

第六讲：多工序操作与少人化

多工序作业

多能工的作用

多能工培养

人员活用

员工训练

少人化

少人化的方式方法

第七讲：快速切换（换线/换模）

缩短作业转换时间

减少调整准备时间

零准备时间的生产转换

快速切换的价值

缩短生产切换时间的步骤

快速切换的改进机会

10分钟内整备法

第八讲：即时采购

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