工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它能有序地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。 当

一、工作安全分析概述
1.1基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全
1.2危害辨识和风险评估的由来和发展
1.3危害辨识和风险评估方法介绍
1.4作业场所中的主要危害和分类
1.5工作安全分析（JSA）起源
1.6工作安全分析和其它安全管理工具的区别
1.7工作安全分析与事故预防

二、步骤一：确定需要进行工作安全分析的工作
2.1工作安全分析小组的组成
2.2从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑
2.3需要考虑的工作：
无程序管理、控制的工作；
新的工作
工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害的工作
可能偏离程序的非常规作业
现场作业人员提出需要进行安全分析的工作任务
2.4研讨演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由

三、步骤二：把工作分解成具体工作任务或步骤
3.1工作分解的具体方法
3.2工作步骤分解的基本原则
3.3研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解

四、步骤三：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况
4.1工作安全分析需考虑的因素
4.2危险识别的基本方法
4.3危险源的状态和形态
4.4风险评估基本方法与原则
4.5研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况

五、步骤四：确定预防风险的控制措施
5.1风险控制3E原则
5.2如何使用阶梯式控制方式
5.3工程控制：取消或替代方法
5.4隔离：防护装置，围栏，机械援助管理控制
5.5如何减少暴露时间
5.6如何进行个体劳动保护及PPE管理模式

六、步骤五：安全操作规程编制与作业标准化
6.1什么是作业标准化
6.2标准化管理的意义
6.3标准化演练：标准猪的诞生
6.4安全作业规程的编制方法与基本原则

七、步骤六：存档记录JSA，对员工进行培训

八、检查更新JSA
8.1更新JSA的时机
8.2更新JSA原则

九、案例演练（大量案例分享）：
9.1看图分解作业步骤
9.2看图识别危险源与风险评估