※ 了解精益生产及如何识别现场浪费； ※ 了解企业面临的实际问题及顾问建议的改善方向； ※ 了解单元生产线的作用及其推行方法； ※ 达到个人能够掌握并推行单元生产的水平。

【授课时间】1-2天

【课程内容】

一、改善与合理化
     
    生产合理化了吗
    降低库存的主要方法
    固有技术与生产技术

二、传统生产形态的世界
    
    什么才是传统生产方式？
    传统生产方式的特徵与弊病之一: 机能别、水平布置
    传统生产方式的特徵与弊病之二:产能不均，乱流生产
    传统生产方式的特徵与弊病之三:单能工、多机台操作
    传统生产方式的特徵与弊病之四:前推式、大批量生产
    传统生产方式的特徵与弊病之五:设备追止、高速化、大型化、泛用化
    传统生产方式的后果

三、新世界的流线生产
    
    迈向一个流的流线生产
    一个流流线生产方式的特徵与优点之一:产品别、垂直式布置
    一个流流线生产方式的特徵与优点之二:整流生产，源流清晰
    一个流流线生产方式的特徵与优点之三:多能工、多工程操作
    一个流流线生产方式的特徵与优点之四:后拉式、一个流生产
    一个流流线生产方式的地徵与优点之五:设备强调适速化、小型化、专用化
    流线生产方式的荣景

四、一个流的生产方式
    
    流线生产的境界
    为何要一个流线生产
    暴露潜在未知的问题
    彻底消除各种无驮
    努力少，收获大
    一个流动交期快之一
    一个流动交期快之二
    一个流动交期快之三
    一个流动交期快之四
    一个变化符合天理
    为没人自动化基础

五、流线生产七要决
    
    要决一:意识要革命化
    要决二:产品别垂直化
    要决三:生产线复数化
    要决四:物流整流化
    要决五:流量一个化
    要决六:布置弹性化
    要决七:工程同步化

六、流线生产线的设计
    
    步骤一:选定产品别流程图
    步骤二:决定产距时间
    步骤三:测定工程周期时间
    步骤四:决定设备及人员数
    步骤五:复数化及U字形布置
    步骤六:固定标准作业
    步骤七:维持管理
    步骤八:朝二代线发展

七、流线生产线的在布置
    
    生产线布置的意义
    布置三不原则
    良好的布置——条件一:能从事{标准作业}的生产线
    良好的布置——条件二:没有无驮的物流
    良好的布置——条件三:咨询的流动
    良好的布置——条件四:少人化的生产线(生产变动的对应)
    良好的布置——条件五:品质保证
    良好的布置——条件六:维修保全
    良好的布置——条件七:作业安全性
    良好的布置——条件八:工厂整体面
    生产线的类别
    基本布置形态之一
    基本布置形态之二
    基本布置形态之三
    基本布置形态之四
    基本布置形态之五
    重新认识输送带之一
    重新认识输送带之二
    重新认识输送带之三
    重新认识输送带之四
    重新认识输送带之五

八、一个流的设备改革
    
    移动化
    一外化
    I／O一致化
    逆时针化
    安全化
    连动化

九、一个流的难题与对策
    
    机器不稳定
    品质不稳定
    动作不稳定
    多能工培养不易
    站立工作太累

十、一个流流线生产改善实例
    
    实例一:制鞋业的生产改造______改造针车线成为流线生产方式
    实例二:电子业的生产改造______改造装配线成为流线生产方式

十一、现场提问交流Q&A