(一) 把交货期和在制品的改善作为重点
1. 彻底促进交流
 工序管理是现场的主导
 优先解决在制产品的停滞
 消除阻碍生产流动的障碍物
2. 努力确保交货期和缩短工期
3. 行动1：厂长、生产部长的行动清单
 开辟根治瓶颈工序的道路
 每天去现场了解进度状况
 每天在现场确认明天以后的生产量
 树立基层作业人员的交货期意识
 彻底追究交货期延迟的责任
 巡视现场
4. 行动2：工序监督者的检查清单

(二) 以现场为主导制作小日程计划
1. 认真做好小日程计划
 大日程计划
 中日程计划
 小日程计划
2. 行动1：从着手与完成两方面进行小日程计划统一管理
3. 行动2：在现场制作小日程计划

(三) 作业指示
 作业指示板
 作业日报表

(四) 对进度的管理
1. 对照计划调整进度确保交货期
2. 消除等待、停滞，疏通工序之间的流程
3. 行动1：消除过量生产带来的浪费
4. 行动2：消除四种“等待”导致的滞留
 避免在制品滞留过多的对策
5. 行动3：制定对策处理“突发作业”
6. 行动4：制定对策挽回因延迟带来的影响

三、 根据日程计划采取对策

(一) 大中小日程计划的作用
(二) 制定材料计划
(三) 制定步骤计划
(四) 建立基准日程
(五) 制定工时计划

四、 材料采购外协和库存管理避免交货期延迟
(一) 改善外协业务的管理
(二) 重点管理项目
(三) 自身的改善是先决条件

五、 进度管理和在制品管理确保交货期

(一) 工序管理的出发点
1. 行动1：减少滞留
 首先“确保交货期”
 其次“缩短交货期”
 减少滞留的方法
2. 行动2：透明化改善生产节奏
3. 行动3：检查作业开始的准备情况
 8分安排，2分作业
 准备开始作业检查清单

(二) 生产作业标准化

(三) 作业和工序改善缩短工期
1. 行动1：缩短加工时间以缩短工期
2. 行动2：作业相互关联，着眼于终的按期交付
3. 行动3：全面消除瓶颈工序
4. 行动4：缩短工期
 缩短工序间等待时间
 缩短加工时间
 缩短搬运时间
 缩短换模时间减小批量
5. 行动5：作业准备和作业安排合理化
 缩短作业准备时间
6. 行动6：提高搬运作业的效率
7. 行动7：**计划、进度管理和作业指示规范流程