作业标准化管理-诺达名师精益生产管理培训

课程目标

客户需求的变化越来越快，一线员工在不断流动，随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理显得至关重要。作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，在企业的实践中证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态

课程大纲

**讲 作业标准化实施常见的问题分析

1 制造型企业常见的问题及影响

2 作业标准化真的很重要吗？——案例分享

3 作业标准化实施过程常见现象

4 游戏：管理的重点

5 为何不能有效实施标准化作业

6 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识

第二讲 作业标准化管理的必要性

1 作业标准化的作用与重要性

2 标准化作业与浪费、损失之间的关系

3 标准化作业实施不全的可能产生的后果

4 标准化作业产生的“三零工程”

第三讲作业标准化概述

1 作业标准化的四大目的

2 标准化作业管理的构成

3 标准化作业管理的分工与协同

4 标准化作业管理的关联管理活动

5 实施高效生产的两大依据工具

第四讲 作业标准化——改善动作确定标准

1 作业标准化的十大作用

2 标准的制定要求

3 游戏——标准化的效果

4 应用防错10法降低错误发生

5 动作的12种浪费分析

6 动作改善的四项原则

7 详解动作经济原则

第五讲 作业标准化——作业测定

1 作业测定的主要方法

2 时间研究八步骤

3 标准时间的构成

4 预定标准时间法

5 工作抽样的步骤

第六讲 作业标准化——向改善工艺流程要效益

1 确定标准工艺的主要方法

2 产品工艺分析五大步骤

3 生产线的13项经济生产原则

4 案例——工艺流程的7个分析步骤

5 作业标准化的展现方式

第七讲 工时损失分析与改善对策

1 制造工时的组成分析

2 改善因产品而增加的工作量

3 减少制造方法不当而产生的工作量

4 降低管理缺陷而造成的无效时间

5 控制作业员产生的无效时间

第八讲 标准化作业

1 视频欣赏、讨论、分享：提升士气、增强执行

2 标准化作业的从两大方面入手

3 5S为作业标准管理提供基础

4 作业标准管理的要点

5 培训员工的步骤和要点

6 运用标准工时衡量作业效率

7 标准化作业的质量控制要点

8 标准化作业管理与员工业绩考核

第九讲 变化点管理及改善优化

1 寻找变化点的4种方法

2 应用“3不原理”改善和管理变化点

3 “五九法则”助你改善和管理

4 快速处理突发异常

5 寻找约束，平衡生产线

6 失败改善者的特点

7 成功改善的基本原则

8 现场管理者扮演的角色

第十讲 案例讲解：改善带来的挑战

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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