了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

**部分、制造业需要IE（工业工程）
什么是IE（工业工程）？
IE范畴之争
IE风行世界
IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企业文化，IE才有用
学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
现场IE活动的定义与效果
从IE角度看企业综合竞争力
泰勒制在制造业中的应用价值
工业工程的现状和导入的条件

第二部分、现场管理人员效率化必备意识
现代生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产活动的目的与意义
生产效率与企业竞争力

第三部分、现场管理人员效率化意识：
增值意识与成本意识
效率意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标

第四部分、提高生产效率的基本原则
ABCDEF法则及运用
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例

第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值

第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
多产品程序图
停滞分析

第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
人机作业分析
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析

第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
12种动作浪费
动作分析的要领
动作经济原则之应用
双手对动图
PTS法简介

第九部分、如何提升工厂内部物流效率
布局必须是理念先行
P-Q分析
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善、
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用