【课程背景】

制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃，帮助企业快速成长，创造丰厚的利润空间。

【课程对象】

各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工

【课程目标】

1．学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；

2．有效地降低生产成本、提高产品质量；

3．提高安全管理的意识和安全隐患识别及安全防范的具体措施

4．了解和掌握设备点检和日常维修的方法和制度

【课程时长】1-2天

【课程大纲】

**讲：全球化竞争的制造管理挑战

1. 当今工厂管理面临的问题与压力

2. 现场管理的五个核心要素

3. 现场管理的六个终极目标

4. 生产现场诊断和评价

1) 现场诊断的方法与步骤

2) 生产现场评价要素列表 （直接评价法）

第二讲：现场管理的基本内容

1、现场管理体系  ---图解

基础1： 现场管理意识  

基础2： 5S管理

2、现场管理基本内容

（一）物料管理：

（二）设备管理：

（三）品质管理

（四）工作环境管理

（五）工序管理

（六）信息管理

第三讲： 突破思维 ---分析问题、解决问题的“六步法”    

游戏：九子图    

1. **步：选定工作主题

2. 第二步：现状分析

3. 第三步：原因分析

4. 第四步：制定解决方案

5. 第五步：决策并实施

6. 第六步：评估结果与总结

案例分析

第四讲： 现场管理工具

工具一：标准化作业管理

1、何谓作业管理

2、作业管理的职能

3、作业标准化

4、标准化作业

5、作业管理要点

工具二：现场名片--目视化定置追溯

1、目视管理的要点与难点解决      

2、目视管理的工具

3、现场作业目视化管理（案例分析）

4、现场物品目视化管理（案例分析）

5、现场设备目视化管理（案例分析）

6、现场品质目视化管理（案例分析）

7、现场安全目视化管理（案例分析）

8、现场流程目视化管理（案例分析)

工具三： 看板管理

1、看板管理的分类

2、看板管理的作用

3、看板管理的使用原则

第五讲：安全生产管理

一、造成生产安全事故的原因

二、现场险情识别

三、安全事故的防范对策

四、1 3” 安全监控工作体系

五、工作安全分析（JSA）

a. 什么是JSA

b. JSA的好处

c. 什么时候使用JSA:

d. JSA的步骤

六、KYT安全预知训练

第六讲：设备安全

一、设备自主保全方法  

二、设备点检与 四大标准  

三、建立三级维护体系  

四、五层防护线的建立  

五、巡检的安全要领