课程背景

在今日企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何**管理供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的**关键基础就是强而且稳定可靠的供应商管理。

由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望**优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。

于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具

我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及**新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供供应商有效管理工具，学而致用。

随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。  因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！

课程形式

（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。

（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。

（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。

（4）小组实战演练、专家点评。

培训对象

v SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、体系主管等

● 课程大纲/Outline

一、供应商质量管理现状

1. 案例分析：电梯事件与丰田召回门

2. 供应商质量管理发展

3. 供应商质量管理所面临的挑战

4. 精益生产对SQM的要求

5. 供应链风险管理对SQM的要求

6. 如何与供应商达成零缺陷共识

7. 供应商质量与成本之争的解决

8. SQM管理现状与常见问题

9. SQM管理结构（三加二管理模式）

v 案例分析：华为供应商质量管理

二、供应商管理策略

1. 供应商选择的标准

2. 组织对供应商的吸引力判断

3. 供应商管理法规要求

4. 强势瓶颈供应商管理策略

5. 海尔的供应商分类及管理办法

6. 供应商开发过程中管理方法

案例分析:VOLVO供应商选择与管理策略

三、供应商质量审核与诊断

1. 类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2. 挑专家、建团队、分好工执行要点

3. 供应商五处必看，一针见血

4. 审核结果与改进计划的落实

5. 对供应商“点穴”过程审核

6. 体系与产品审核

7. 作坊式供应商管控体系

案例分析：丰田、通用对供应商审核要求与方法

四、 产品从样品到批量质量管控

1. 样品件与生产件的区别

2. 样品件要实现的3个作用

3. 样品件承认流程与要点

4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

5. PPAP的提交要求与要点

6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

7. 小批量试生产质量管理要点

8. 供应商批量生产监控手段

案例分析：大众与通用汽车对供应商PPAP要求

五、 IQC与质量检验系统与业务

1. 质量检验系统构成

2. 企业常见错误检验方法

3. 免检不免责-免检体系构建

4. 例行试验与全项目检测的时机

某电子厂IQC检验标准与要求

六、 SQE角色与工作计划

1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2. SQM下的SQA与SQE、SQD

3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4. ISO9001与IATF 16949 体系理论与实践能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供应商诊断与辅导

8. 案例：某企SQE人员素质要求、职责

9. SQE人员的职场注意事项与职业发展

七、供应商质量问题处理与改进

1. 问题发生与解决5Why 5W2H与三现、三不主义

2. 8D的含义及由来及实施8D的目的

3. 8D与各步骤要点

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核

6. 产品过程审核方法

7. 供应商控制计划CP要求

8. SQE品质计划与供应商辅导

9. 供应商4M1E变动识别、控制与联动

10. 实施供应商品质主自保证

八、 供应商绩效评价与关系管理

1. 供应商考评意义

2. 考评KPI

3. 考评权重设置

4. 考评后的优秀供应商激励方法

5.  考评后的列管供应商管理方法

6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)

7. 案例分享：某企业的供应商绩效

答疑与案例分享