课程背景：

Ø 随着改革开放的持续深入，以及新时代互联网的蓬勃发展，企业对用户需求的快速反应速度越来越重要。企业的供应-生产-销售系统的整合能力决定企业的服务能力，而精益物流系统的整合为改善客户服务和消除不必要的成本提供了许多机会。

Ø 新时代背景下，客户需求越来越丰富，在满意客户个性化需求的同时降低服务成本的能力再次决定企业的竞争力。

Ø 精益物流追求的是物流、资金流、信息流在企业间、上下游产业间的顺畅流动，从而对市场变化做出迅速反应提升企业的竞争力；同时，**企业间的协同合作，在满足客户需求的同时实现物流的价值**大化，追求企业持续的竞争力。

Ø 而在生产环节的物流，更是以精益生产“单件流”的形式存于生产的各个流程。现实中生产环节存在首大量的浪费，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存买进。

Ø 精益，首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。

Ø 精益物流首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。

Ø 本课程将讲授一种被业界广为认可的精益物流管理工具和方法的运作机制，详细阐述工业企业精益物流的各个环节的价值流程、要点和方法，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的给学员一种落地可实施的解决方案。

Ø **课堂上案例分析和有针对性的练习，学员能够在**短的时间内迅速掌握精益物流工具如何在本企业得到实施并运用，能极大的改善问题并解决问题，使学员的培训效果立竿见影。

Ø 本课程结合段老师20余年来对世界先进制造企业的高层领导经验和多年的精益管理实践，案例精采纷呈、实用、实效，值得您的期待！

课程对象：

Ø 烟草企业物流/采购/仓储/生产/销售等部门管理人员

课程形式：

Ø 讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。

培训时长：

Ø 3天

课程大纲：

**章：关于精益与精益物流

**讲：精益生产概论

1、什么是精益生产

2、两种不同的制造模式

1) JIT：准时化生产

2) MRP：规模经济

3、精益生产的五个原则

1) 价值：站在客户的立场上

2) 价值流：从接单到发货过程中的一切活动

3) 一个流：生产线保持的流动

4) 需求拉动：按需求生产

5) 尽善尽美：没有任何事物是完美的，应不断改进终极目标：降低承办、改善质量、缩短生产周期

第二讲：精益的7种浪费及治理方法

1. 不良品浪费及治理方法

2. 过量生产浪费及治理方法

3. 过剩浪费及治理方法

4. 动作浪费及治理方法

5. 库存浪费及治理方法

6. 搬运浪费及治理方法

7. 等待浪费及治理方法

第三讲：“流”的基本概念

1. 单件流概念

2. 单件和作业生产

3. 流动与价值

4. 拉动式生产方式

5. 单件流作业的要点

第四讲：精益价值流图

1. 什么是价值流

2. 什么是价值流程图

案例：一只“烟”的价值流

案例：卷烟产品生产价值分析

3. 生产车间价值流程图介绍

案例：如何改进价值流及生产流程

4. 价值流的范围

5. 绘制价值流

6. 每一个价值流都需要一位有能力的经理

7. 价值流程图绘制的八个步骤

8. 价值流程图的用处

9. 价值流程图追求的是什么

10. 精益商业物流系统改进流程的步骤

第二章：精益物流--产销供应链系统

第五讲：供应链管理发展现状及趋势

1、 供应链在国内外的发展

2、 供应链管理有待进一步研究的问题

3、 供应链管理的四大支点

4、 供应链管理规划的八大原理

5、 企业供应链设计的七大原则

6、 企业供应链绩效分析

7、 企业供应链管理存在的主要问题

8、 企业实施供应链管理的难点与方向介绍

9、 实施供应链管理的对策

10、 实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议

第六讲：供应链管理策略及应用

1、 供应链的常见问题及应对措施

2、 如何降低供应链管理的风险

3、 供应链面临着哪些挑战

4、 供应链环境下的计划及控制

5、 采购物流的需求预测与计划方法

6、 安全库存量的设定

7、 经济订货批量(EOQ)模型

8、 如何应对预测的不确定性

9、 如何运用JIT、VMI等工具与方法

10、 供应链纵向一体化与横向一体化

11、 供应链战略采购与供应商合作伙伴

12、 运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统

13、 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理思路

14、 精益供应链设计及运作模型

15、 柔性计划与均衡生产

16、 物流外包策略及供应商选择

17、 ODM、OEM策略选择

第七讲：供应链管理技术及应用

1、 B2B电子商务与企业供应链管理

2、 电子(商务)供应链面临的挑战

3、 烟草行业物流网络规划与再造（案例参考）

4、 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

5、 JIT、VMI、JMT技术

6、 电子采购

7、 协同计划、预测与补货（CPFR）技术（案例参考）

8、 未来供应链信息系统的发展方向

9、 快速响应方法的要素分析

10、 快速响应的方法与工具

11、 供应链绩效管理监控体系

12、 供应链管理监控平台设计与智能分析工具

第八讲：采购与供应商管理

1、采购管理的目标及挑战是什么？

2、采购与供应商管理的内容与范围

1) 如何界定采购业务的职能？

2) 采购流程的设计

3) 供应商管理的重点业务

4) 供应商考评与评级

3、供应商配送与物流优化

1) 如何选择供应商？

2) 烟草原料供应模式

3) 拉式生产与供应配送系统

4) 供应与生产的关系

5) 供应与出货的关系

6) 供应与成本的关系

7) 供应与成本和利润的关系

8) **供应商系统（案例参考）

4、如何**采购策略、采购模式来降低成本？（策略部分）

1) 供应商关系识别与采购策略分析

2) 采购战略管理与分析

3) 采购战术及方案设计

4) 采购模式设计与选择

第三章：精益物流--仓储与配送

第九讲：物料需求预测与计划管理

1、 供应计划管理的目标及挑战是什么？

2、 预测与计划管理

1) 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单）？

2) 制定预测的原则与一般步骤

3) 需求预测制定方法

a. 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

b. 市场测试法

c. 定量分析法

d. 企业信息系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

4) 生产计划制定方法

a. 一般计划方法

b. 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

c. 订货点法（**小\**大库存计划方法）

d. 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

5) 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

3、物资供应管理

1) 生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

2) 物料齐套管理办法及工具

3) 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?

4) 相关需求\独立需求的管理

5) 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

6) 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

7) 呆滞物料产生原因的分析与规避

4、如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

5、如何管理与评估计划变更？

6、如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7、案例分析：库存量是如何产生的

第十讲：物料库存与控制

1、库存管理的目标及挑战是什么？

2、库存控制管理

1) 库存控制的任务与目标

a. 一个平衡

b. 三不原则

c. 5R原则

2) 库存控制系统的构成

a. 需求特性（独立需求与相关需求）

b. 供应特性（提前期/起订点/折扣…）

c. 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

d. 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

3) 供应链管理环境下的库存控制

3、供应链管理环境下的库存控制方法

1) 定期库存控制

2) 定量库存控制

3) 经济订货批量

4) 库存分类管理：ABC、 2/8法则周转库存、缓冲库存、安全库存、

5) 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

6) VMI、JIT、“糖果人“等模式

7) 其它库存控制方法与策略：

a. 缩短提前期

b. 防止价格上涨

c. 提供销售折扣

d. 加大采购批量

以赊购方式购买

e. 加大运输量

f. 按经济批量订购

g. 减少库存损耗

h. 加强预测

i. 库存物料标准化

j. 及时处理呆滞物料

4、如何做好库存分析与监控？

1) 物料低周转的原因分析

2) 物料呆滞产生原因的分析

3) 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

4) 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

5) 库存积压资金的原因分析

5、内部物流的监控与风险管理

1) 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2) 超期物料的管理

3) 来料不良的监控与管理

4) 呆坏帐的监控与管理

6、案例分析

第十一讲：精益物料配送管理

1. 物料分发的三种方式（发料、领料、配送）

2. 生产物料的备料运作模式

3. 建立精益超市运作方式

4. 配送路线设计

5. 拉动/看板信息系统设计

Ø 内部拉动系统的建立

Ø 何为看板Kanban

Ø 看板的工作原理

Ø 看板的类型

Ø 看板的工具形式

Ø 计算看板数量

Ø 看板拉动的触发点

Ø 看板的目视化展示

Ø 看板的运行规则

Ø 建立看板的考虑问题

6. 物料运作的管理

Ø 确定配送标准作业和时间

Ø 单个零件的停车站和时间设计

Ø 一个单元所有零件配送的时间

Ø 配送路径的扩大和优化

Ø 配送改善结果分析

Ø 配作工作标准化作业

Ø 设计精益配送路线的成功要诀

7. 精益JIT供料运作模式

8. VMI运作模式应用

9. 案例：某企业看板拉动模式

10. 案例：某企业自动化物料配送运作

第十二讲：精益物流的绩效管理

1、供应链绩效测评体系设计

2、供应链流程KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立供应链绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、供应链绩效改进策略

7、供应链绩效改进10大方法

8、供应链绩效改进系列工具

9、如何保证供应链绩效指标系统的和谐

10、如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配

课程总结：