课程大纲第1章 生产运营管理导论

1、生产运营管理的内容

2、生产管理的四大目的与七项要求

3、生产管理的五个核心要素

4、生产管理的六个终极目标

5、生产管理的四个管理过程 

第2章   生产运营战略

1、运营战略概述

2、生产运营管理的发展历程

3、生产过程的概念和划分

4、生产过程的空间组织

5、生产过程的时间组织

讨论：生产过程的空间组织不同组织方式的比较

第3章 生产过程的流程分析

1、流程优化的内容

2、流程优化的步骤

3、流程改善四个原则

4、向工艺流程要效益

5、向平面流程要效益

6、向移动方式要效益

7、向均衡生产要效益

8、向快速切换要效益

分析：工艺流程图案例分析

案例：生产线平衡改善案例分析

案例：切换改善案例分析

第4章  全面流程优化管理工具实施

1、流程优化工具：IE工业工程

2、工作研究步骤

3、动作经济性原则

3、双手法与流程法改善技能        

4、人机法与防呆法改善技能

5、抽查法与平衡法改善技能        

6、作业测定与标准作业时间

视频案例：动作经济原则视频分析

分析：人机操作时间改善案例分析

第5章  生产运营计划与产能负荷分析

1、生产计划的内容和作用

2、生产作业计划的编制步骤

3、常用计划编制方法：滚动式计划法

4、途程计划

5、生产能力与负荷计划

6、日程计划

7、生产进度控制

8、ERP/MRPII的发展概述

讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表

案例：某一定单的产能与负荷分析

第6章  精益生产运营管理系统

1、精益单元化生产

■单件流动

■按工艺流程布置设备

■生产速度同步化

■设备小型化

■生产线U形化

2、拉动生产与看板管理

■快速响应客户的拉动系统

■拉动系统图示

■拉动式生产之信息传递工具---看板

■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量

3、柔性化生产

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的重要评估指标

■如何实现柔性生产

■生产柔性化：弹性化的布置

■生产设备的弹性化

■作业人员的弹性化

■产品设计的弹性化

案例讨论：模块化设计案例讨论

第7章  生产现场安定化管理

1、现场安定化管理

2、人员安定化管理

3、设备安定化改善

4、质量安定化改善

■全员质量意识

■质量管理标准

■质量过程控制

■六西格玛DMAIC模型

演练：工作教导的四步骤

演练：设备点检表的制作

案例：质量改善工具应用案例分析

第8章 供应链运营管理

1、供应链管理概述                                                      

2、供应链物流三大结构            

3、高效率供应链的十个基本要求

4、供应链绩效的物流驱动三因素    

5、供应链绩效的跨职能驱动三因素

案例分析：惠普打印机供应链构建