【课 时】

2天。

现场安全管理能力自我评估调查问卷

模块一：   安全意识

安全至上——确保员工的安全意识

生命**，安全意识要超前

【案例分析】如何避免员工在生产操作中的轻视安全的心理

【案例分析】如何减少员工在生产作业中对安全的麻痹心理

【案例分析】如何灭绝员工在生产作业中对安全的侥幸心理

【案例分析】如何关注员工在生产作业中的情绪心理

针对“四种心理”、避免事故发生

模块二：   预防为主

1、安全教育为自己

三级安全教育

圈会解决安全教育流于形式的问题

【案例分析】如何让员工认真学习操作规程

【案例分析】如何不让标准作业书当摆设

圈会的流程

危险情况发生时需要掌握的两类知识

如何进行现场急救？

【案例分析】火灾紧急响应计划

【案例分析】危险化学品泄漏的紧急响应方案

2、做好事故分析和防范

分析发生事故的原因

制定事故预防方案

确定安全责任制

消除沟通障碍

规范安全操作

做好个体防护

3、做好安全监测及整改

安全生产运行监测

安全隐患排查报告

安全隐患的整改

整改措施的跟踪

安全整改过后的复查

4、做好应急预案

何谓应急计划

应急计划的制订

应急的培训

应急演练

应急管理的组织

应急的实施

模块三：  安全管理

 1、  追求和谐——创造良好的工作环境

5S测试：生产现场安全情况

5S相关知识

生产环境中噪音及尘埃的危害

如何利用5S的方法进行车问环境治理

【案例分析】如何解决车间内的噪音干扰

如何解决车间内的噪音问题？

【案例分析】如何应对车间内的粉尘

如何解决车间内的尘埃问题？

2、目视管理----现场安全一目了然

方案 进行安全目视管理

何谓目视管理

何谓安全目视管理

安全色

安全对比色

安全标志

安全标准牌

安全标语

3、 看到危险——设备安全管理好

了解现场设备的生产效率

压力、温度、速度、旋转，设备安全的四个危险源

什么是目视管理？

【案例分析】如何避免因设备压力问题而受伤

【案例分析】如何防止烧、烫伤

【案例分析】如何防止压、撞伤

【案例分析】如何避免缠扭绕伤

l对于压力设备知识的测试

目视管理，设备安全在眼里

工具一：色彩

工具二：安全标志

工具三：红牌

工具四：作业管理类

一、对于压力容器等特种设备的管理

二、对于速度问题的管理

三、对于温度的管理

四、对于旋转问题的管理

五、给设备加装进、出料防护设施

4、 加倍小心——危险材料操作安全不松懈

活动体验：烧红的铁不要用手摸

危险化学品简介

【案例分析】如何引导员工无条件使用劳保设施？

【案例分析】如何引导员工熟知MSDS

如何对危险品进行有效的控制

了解危险品特性，保护生命安全

劳动保护用品的类别

严格按照要求使用个人劳保用品（PPE）

【案例分析】：劳保用品发放和使用管理程序