企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。 事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE 2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE. 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容) 5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去. 6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段 7、掌握SQE工作方法和工作技巧

课程大纲：2天/12H

**章  供应商质量管理概述

  前言

一、 供应商质量管理的重要性

二、 影响公司采购原料的长期质量水准的因素

三、 供应质量管理的规划

四、 供应商质量管理的执行与考核

五、 国际标准组织的采购质量方案

六、 供应商质量管理流程及框架

七、 供应商的ABC分析法

第二章  供应商的选择

一、 供应商选择概述

二、 选择供应商的科学决策

三、 供应商选择和评价的流程

四、 对供应商作选择的**基本指标

五、 供应商选择一般步骤

① 成立供应商选择小组

② 确定全部的供应商名单

③ 列出选择指标并确定权重

④ 逐项确认每个供应商的能力

⑤ 综合评分并确定供应商

案例分享：供应商选择案例分享

案例一：供应商采购周期竞争

案例二：供应商质量稳定性竞争

案例三：供应商交期稳定性竞争

第三章  供应商选择的总结

一、 初步评估

二、 供应商评估的内容

三、 不同产品类别供应商的评价指标

第四章  供应商质量技术管理

一、 潜在失效模式及后果分析——FMEA

1. FMEA的定义、范围及好处

2. FMEA的预防理念

3. FMEA实施步骤

案例：FMEA应用案例分享

二、 过程能力分析

1. 供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2. Cpk的计算、要求

3. Ppk的计算、要求

4. 如何运用MINITAB计算Cpk和Ppk

三、 供应商测量系统分析

1. 测量系统分析介绍

2. 测量变差的组成

3. 测量变差的评估

第五章  供应商质量管理之来料检查控制

一、 质量的定义

二、 质量特性分类

三、 产品质量策划——APQP

四、 进料检验（IQC）

1. 主要职责与进料检验方法

五、 不合格品的控制

六、 IQC抽样检验计划：MIL-STD-105E、GB2828与AQL、Ac、Re

七、 正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补

八、 进料检验报告要点与注意事项

九、 来料质量不良分析报告和改善

十、 供应商质量问题的处理：日企为什么提出不良品是宝物？

十一、 SQE日常品质管理工具

1. QC七大手法在供应商质量管理中的应用

n 检查表

n 柏拉图

n 直方图

n 特性要因图

n 层别法

n 散布图

n 管制图

2. 8D技术在供应商质量改善中的运用

第六章  供应商关系管理

一、 客户——供应商关系四阶段

二、 供应商关系的主要特征

三、 精益供应商关系

四、 精益供应商关系模式图

五、 供应商会议组织及内容策划

六、 SQE人际关系管理

七、 公司关系处理

八、 供应商组织里的SQE

九、 帮助供应商导入新的质量标准化体系和方法

十、 培养优秀而忠诚的战略供应商

第七章  供应商绩效考核

一、 供应商品质档案建立

二、 供应商绩效指标系统解析

三、 绩效考核结果处理

课程总结