生产制造执行系统（简称MES），随着企业的发展，管理问题也越来越突出，为此，不少企业对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了信息化管理，但在制造过程的管理中，还没有建立一套系统来支撑： 1)出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部   件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 3)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 5)生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 6)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 7)能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？....... 随着企业内部管理水平的提高，对应的业务需求也越来越密切，为此需要一套制造执行系统（MES）来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪。 本信息化课程从浅入深，结合沈老师多年的企业管理从业经验（管理咨询项目、企业信息化项目导入与操作经验），总结而出，理论简单易懂，内容实用性、操作性强，是广大制造型企业不错的选择！

【培训大纲 Outline】

分享：经济结构的转变...

1.1经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

1.2德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

1.3全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

1.4商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...

1.5大数据云计算领域的惊人突破...

**讲 企业管理透析

1.1.智能化工厂的前提-制造业工厂网状结构图--经营体系、流程体系、数据体系、责任体系

1).优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2).企业效益的三大来源（开源 节流 周转 = 品牌）

3).生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

4).生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

5).生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

6).智能化基础--数据怎么来？做什么用？如何持续？绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

7).总结：人工智能化=规范化 标准化 系统化 数字化

1.2.人工智能化---基础：

1).规范化：“六大运营机制”

2).标准化：“控制原理、六大方法、六大工具”

3).信息化：《信息管理系统平面整合图》

1.3.信息智能化系统《总模型图》

   1).从无到有，一个智能工厂的设计

   2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’

   3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。

4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

5).MES的对接关系

第二讲 MES的定义、定位、目标

1.MES的定义

A).MES的概念

B).MES导入前提

C).MES系统功能范围

2.MES的管理定位

A).MES和WMS

B).MES和HRMS

C).MES和ERP

D).MES和PDM\EDM\PLM

3.MES导入的目标

A).资源管理

B).生产调度

C).物料及批次管理

D).生产过程管理

E).生产质量管理

F).生产设备管理

G).文档管理

H).现场监控

I).自动化采集

J).与其他系统的集成

K).数据分析和挖掘

第三讲 MES的功能实现

1.物料管理

1.1业务流程描述

1.1.1原料条码打印

1.1.2原料入库

1.1.3生产领料

1.1.4生产退料

1.2生产调度

1.2.1概述

1.2.2业务流程描述

1.2.2.1订单下载

系统提供人工下载和自动下载两种方式。

人工下载方式

自动下载方式

1.2.2.2订单录入

1.2.2.3工单维护

1.2.2.4工单调度

1.2.2.5齐套检查

1.2.2.6排产结果发布

1.3制造过程管理

1.3.1概述

1.3.2业务流程描述

1.3.2.1工单单板、部品条码打印

1.3.2.2 SMT备料上料

1.3.2.3其他工序上料

1.3.2.4制造过程采集与控制

1.3.2.5在线维修

1.3.2.6产品报废

1.3.2.7产品隔离

1.3.2.8工单管控

A).工单挂起和恢复生产

B).工单删除

C).工单更改ECN

在生产过程中出现意外情况时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有多种情况

A).首检不合格经相关人员确认后将工单挂起

B).生产线上设备发生异常生产过程不能继续

C).其他行政性因素

工单控制分为三个层次，分别为：

A).部门级工单控制

B).工序级工单控制

C).班次级工单控制

1.3.2.9作业指导书查阅

1.3.2.10制造过程相关看板

1.3.2.11 E-SOP导入案例

1.4质量管理

1.4.1概述

1.4.2业务流程描述

1.4.2.1定义产品质量控制工序

1.4.2.2定义产品质量控制工序参数

1.4.2.3首检

1.4.2.4全检

1.4.2.5随机抽检

1.4.2.6批量抽检

1.4.2.7巡检

1.4.2.8检验设备结果采集

1.4.2.9维修重检

1.4.2.10批量隔离

1.4.2.11质量管理相关看板

1.5设备工装管理

1.5.1概述

1.5.2业务流程描述

1.5.2.1设备档案登记

1.5.2.2设备运行记录

1.5.2.3设备维护和保养

1.5.2.4设备维修

1.5.2.5设备报废

1.5.2.6设备借入/借出/归还

1.5.2.7设备运行状态监控

1.5.2.8设备相关看板报表

1.6文档管理

1.6.1概述

1.6.2业务流程描述

1.6.2.1创建并上传文档

1.6.2.2审批

1.6.2.3发布

1.6.2.4变更

1.6.2.5查阅

1.6.2.6归档

1.6.2.7加密与解密

1.7物料批次跟踪

1.7.1概述

1.7.2业务流程描述

1.7.2.1物料入库

1.7.2.2生产领料

1.7.2.3生产用料

1.7.2.4半成品、成品入库

1.7.2.5成品出库

1.7.2.6批次跟踪的应用

第四讲 MES和工业4.0

  4.1**智能互联构建智能工厂

   1).监控——**MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态

   2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制

   3).优化——**供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

  4.2智能制造体系构建

1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构

A).PDM规划

B).BOM物料清单的生成（PDM ERP）

C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现

D).PLM规划

E).PDM 产品团队设计（过程监控绩效考核 项目管理） 制造过程

F).PLM生产全生命周期管理系统

    2).生产\工程\仓储\社会化生产--智能结构

    A).MES规划

    B).MES和ERP的对接

    C).E-SOP规划

    D).E-SOP与MES的对接

    E).WMS智能仓储规划

3).APS 高级计划排程

A).传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；

B).智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；

C).智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。

第五讲 课程总结

5.1革除执行的四大陋习

5.2潜能与显能

5.3持续与管理

5.4课程总结

5.5跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）