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谢宁

基于集成产品开发的物料优选与可靠性管理——向华为学习全面优化物料管理

谢宁 / 产品创新管理讲师

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课程背景

据统计,用户投诉及生产过程中的不良大约有50%以上源自物料质量或使用问题。同时,原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡,提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手。 本课程的目的是从系统工程出发,对物料全生命周期进行持续的优化管理,提升质量、降低成本、稳定交期。注重实际运用,备有大量实例。是企业追求卓越绩效,在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。

课程目标

本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括: 了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架,对物料认证与物料优选管理有全面认识,帮您在公司找到正确工作方向; 掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点,如何控制物料的种类; 了解如何进行物料编码,对物料编码如何进行控制; 了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点; 了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料

课程大纲

1、 物料优选和可靠性管理介绍

o 案例:某公司为何打造不出成熟的产品

o 团队组建:选举组长、确定组名、了解学员关于本课程的关注点;

o 物料管理不足的症状

o 物料管理不足的的解决方案

2、 端到端的物料业务流程

o 从CBB开始到采购流程框架

o 产品开发流程简介

o 器件业务与产品开发流程的对应关系

o 物料业务在开发前期的主要问题

l 物料的可靠性需求如何转化?

ü 案例

o 有关于器件业务的术语

o Sourcing  Team流程简介

l 案例:H公司的Sourcing Team运作概况

o 采购流程框架

o 产品技术评审(TR)中关于物料业务的评审要素

3、 物料选型

o 器件选型时的注意事项

o 新器件选用基本原则

o 新器件选用基本要求

o 器件选型基本过程

o 器件选型详细考虑要素

l 技术

ü 案例

l 品质

ü 案例

l 响应

ü 案例

l 交货

ü 案例

l 成本

ü 案例

o “唯一供应商”怎么办?

o “客户指定供应商”怎么办?

o 器件品质控制体系简介

o 器件规范类别与查找方法

o 小组研讨:目前本企业在器件选型上存在哪些问题,如何改善?

4、 物料可靠性应用

o 器件可靠应用分析的重要性

o 降额设计

o ESD(静电放电)防护

o MSL(潮湿敏感等级)相关工作

o 物料有效期管理

o 物料防护要求

o 物料失效分析

5、 物料基础数据管理

o 物料的基础数据管理常见问题

l 如何避免“一物多码”的现象?

o 物料有哪些属性需要管理?

o 物料编码管理

l “物料编码”属性管理的存在问题

ü 案例:某汽车零部件企业的21位物料编码带来的问题

l 物料编码规则建议

l 物料不同状态及对应的物料编码规则

o 物料厂家/型号管理

l 物料厂家/型号:“一码多物”还是“一码一物”?

l 通用替代

l 部分替代

l 案例:因关键芯片停产导致手机市场占有率严重下降。

o 物料规格描述规则

l 案例:物料规格描述规范文档

o 物料版本

l 物料版本PART和产品资料的关系:描述(或依赖)和参考

ü PART和产品资料的关系-示例

l 版本升级的两个重要原则

o 物料单位管理

l 案例

o 物料标准化管理

l 优选器件库及器件等级

l 案例:物料数量减少

l 案例:H公司物料标准化的实施效果

o 讨论分析:本企业在物料基础数据管理方面存在的问题(如物料编码规则、物料厂家个、物料型号、物料描述、物料版本、单位等方面)、问题与改进措施

6、 物料管理度量及绩效管理

o 研发阶段的绩效度量

o 生产、发货阶段的绩效度量

o 产品平台和技术管理的决策团队

o 几种产品平台和技术管理的执行组织

o 产品平台、技术管理的实施形式

o 对技术管理人员的考核

7、 物料管理的组织保障

o 物料技术管理发展的几个阶段

o 物料管理部在公司运作体系中的位置

o 物流管理部结构示意图

o 物料管理部职责总体描述

o 物料业务小组在PDT中的位置

8、 物料管理系统建设规划


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