中国的制造业正在由低端制造向创新研发-制造，品牌建设推广的阶段转型；研发的创新和制造的现实性之间的冲突越来越明显，突出问题如下： 1.产品创新追求完美和极致，但制造却要受到现实的工艺技术水平的限制 2.研发工程师的制造技术能力不足 3.研发系统与制造系统的整合不够 4.新工艺的研究和优化往往滞后于新技术创新

1.分享讲师多年研发技术培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员提高可制造性设计的能力 2.掌握工艺优化及实施过程控制的方法 3.掌握新工艺，新技术的运用，反向指导研发 4.掌握如何针对研发设计，提出有效的工艺技术改善方案 5.分享讲师的可制造性设计的案例资料（模板、表格、样例……）

**单元 面向制造及装配设计(DFM&A)概述

■ 产品设计的重要性

一．产品设计决定了产品成本

二．产品设计决定了产品质量

三．产品设计决定了产品开发周期

■ 面向制造和装配设计(DFM&A)介绍

一．原始产品开发模式

二．传统产品开发模式

三．面向制造和装配(DFM&A)模式

■ 面向制造和装配设计(DFM&A)价值

一．减少产品设计修改

二．缩短产品开发周期

三．降低产品成本

四．提高产品质量

■ 面向制造和装配的设计DFM&A的实施

一．转变思想

二．建立DFMA团队

三．实施DFMA开发流程

四．进行DFMA培训

五．使用DFMA检查表

第二单元 面向装配的设计DFA

■ 面向装配的设计(DFA)

一．装配的定义（三层含义）

二．装配工序优劣对比

三．面向装配的设计的定义

四．面向装配设计的目的

■ 面向装配的设计(DFA)案例解析

一.减少零件的设计（案例解说 演练）

二.减少紧固件的数量和类型的设计（案例分享）

三.模块化的设计（案例分享）

四.避免零件缠绕的设计（案例解说 演练）

五.稳定基座的设计（案例分享）

六.减少零件的装配方向的设计（案例分享）

七.装配导向的设计（案例解说 演练）

八.先定位后固定的设计（案例分享）

九.为辅助工具提供空间的设计（案例分享）

十.防止零件欠约束和过约束的设计（案例分享）

十一.宽松的零件公差要求（案例分享）

十二.人机工程学在装配设计中运用（案例解说 演练）

第三单元 防差错法设计植入

■ 防差错法设计概述

一. 防错法的定义

二. 防差错法的认知

三. 防差错法的分类

1.设计放错

2.制程放错

四. 防错的两种对象

■ 防错设计基本原则

一．零件装配位置唯一性原则

案例分析：安装板装配结构

二．防错设计特征明显原则

三. 夸大零件的差异原则

案例分析：零件差异夸大设计

四．夸大零件的不对称性原则

    1.完全对称的零件设计

    2.提高零件的对称度

    3.不对称零件的夸大设计

案例分析：不对称结构设计

五．设计明显防错标识

■ 制程防错办法

■ 防错方法的级别

■ 完美的防错设计

第四单元 结构件DFM及工艺优化

■ 塑胶件DFM及工艺优化

一． 避免尖角尖边设计（案例分析）

二． 支柱的设计（案例分析 演练）

三． 脱模斜度设计（案例分析）

四． 改善塑胶件外观的设计（案例分析 演练）

五． 提高塑胶件强度的设计（案例分析）

六． 注塑模具可行性设计（案例分析 演练）

七． 塑胶件的装配设计

1. 卡勾装配（案例分析）

2. 紧固件装配（案例分析）

3. 超声波焊接（案例分析）

■ 塑胶模具DFM的流程

步骤一.产品开模分析（案例分析）

1.产品分析及改善建议

2.产品分型及结构建议

3.产品出模分析

步骤二.制作DFM变更汇总明细（模板讲解）

步骤三.产品二次开模分析

输出资料：a.产品开模分析报告;b.DFM变更汇总表

■ 冲压件DFM及工艺优化

一． 冲裁设计（案例分析）

二． 折弯设计（案例分析 演练）

三． 凸包设计（案例分析）

四． 止裂槽设计（案例分析）

五． 提高钣金强度设计（案例分析）

六． 降低钣金成本的设计（案例分析 演练）

第五单元 DFM&A开发过程演练及工具使用

■  DFM&A模板及工具

一．面向制造和装配的设计检查表（DFM变更汇总明细）

二．产品开模DFM分析报告

■ 根据老师提供的案例，现场演练DFMA设计 （现场设计，老师点评）

总结：研发---设计---DFM---完善设计---改善工艺---制造反馈（面向制造性和装配的设计---是研发与制造的PDCA与同步工程的结合）