**单元 产品研发可靠性管理概论
■ 产品研发可靠性管理架构图
■ 产品规划可靠性---产品精准定位
■ 产品研发过程管理可靠性---产品研发项目流程管理
■ 产品可靠性设计
■ 产品面向可制造性设计
■ DFMEA的实施---产品研发失效的预测及跟踪
■ 产品研发数据-IT信息化（PDM/PLM）
第二单元 产品规划可靠性-产品精准定位
■ 企业在产品战略规划过程中存在的问题与挑战
一. 市场与客户需求分析
1.需求(市场)分析是产品成功的关键
2.盈利模式决定产品绩效
二. 企业为何要推行产品战略规划实行产品管理
1.企业竞争焦点的转移
2.导致产品失败的主要因素
3.普遍存在的三个典型问题
问题一：缺乏立体化结构
问题二：缺乏市场细分
问题三：缺乏专业管理
■ 产品需求及需求分析
一.需求管理
1. 什么是需求
2. 需求探询的实质
二.需求分析的挑战
三. 需求开发的主要困难与错误的后果
1. 用户说不清楚需求
2. 错误的后果
四.客户需求分析
五.消费者研究：目的链模型
六.客户需求的动态特性
1.顾客价值层次
2.需求的层次
需要---想要---需求
3.客户需求的动态特性解说图
七.需求过程工作流程
■ 如何进行产品规划
一．产品规划流程
1.产品规划流程图
2.产品规划流程详解
二．理解市场
1.环境分析（PEST分析）
案例分析：受训企业失败项目的PEST分析
2.SWOT分析---优劣势分析（产品开发的动力源泉）
案例分析：某保险柜产品的SWOT分析
3.$appeals分析---竞争力评估（产品开发价值源泉）
案例分析：某品牌手机产品（或受训企业某产品）的$appeals分析
4.FAN分析---财务分析（产品利润源泉）
■ 产品规划策略与定位方式
一．产品定位五步法
1. 什么是产品定位：
2. 产品定位五步法 （五步研究模型）
二．产品定位相关解释
1. 产品定位是一种策略
2. 理想的定位源于精心的策划
3. 定位策划的关键在于熟知消费者和竞争对手
4. 熟知竞争对手
三．产品定位策划的四大原则
四．产品定位策划的程序
五．产品定位策划的策略
六．产品定位策划定位方法
第三单元 产品研发过程管理可靠性---产品研发流程管理
■ 研发流程框架概述
■ 研发三大主流程
一．研发项目管理流程---研发有序推动的保障
二．阶段评审,验证流程---研发品质保障
三．研发验收流程----新产品生产导入保障
■ 研发四大支撑流程及使用工具---产品开发一致性保障
一． 研发资料信息化管控流程---PDM/PLM
案例分析：受训企业资料管理流程分析
二． 零件开发流程---零件DFM
案例分析：某塑胶零件开发流程分享
三．变更管理流程---ECN
四．研发产品化流程---NPI
实例讲解：某通讯产品NPI流程分享
第四单元 产品可靠性设计
■ 建立可靠性模型（五大模型）
一．串联模型
二．并联模型
三．表决模型
四．基本可靠性模型
五．任务可靠性模型
■ 可靠性指标分配设计
一．分配五大原则
二．分配方法
■ 可靠性预计
一．元器件计数法
二．应力分析法
三．附表：工程中常用的可靠性预计方法
四．产品可靠性预计的指标未满足时的措施
五．可靠性分配与预计的关系
■ 可靠性分析
一. 故障模式、影响及危害性分析(FMECA)
二．故障树分析(FTA)
三．潜在通路分析
四．电路容差分析
五．耐久性分析
■ 电子设备的气候防护（案例分析）
一．潮湿的防护
二．盐雾和霉菌的防护
三．金属的防腐
■ 电子设备的电磁防护（案例分析）
一． 元器件防静电措施
二． 导线的屏蔽
第五单元 面向可制造性的设计
■ 关于可制造性设计DFM的相关概念
一.DFM---可制造性设计
二.DFA---装配设计
■ 产品可制造性优劣的评价标准
■ 导入面向可制造性设计的根源
■ 装配设计DFA的两大目标
目标一.减少装配工序---减少零件设计
目标二.减少装配时间---优化装配方式设计
案例：利用DFA的需求优化电池盖的结构设计
■ 减少零件设计的方法
一.合并零件和功能
合并零件&功能设计的三个DFA问题
问题1.零件是否需要单独保养和维修
问题2.零件是否与相邻件的材料不同
问题3.零件是否与相邻件相对移动
案例1.取消一个零件的判断方法
案例2：扶手支架总成优化成一个零件
二.零件通用化设计
将企业的系列产品所用到的零件统一规划，设计成统配通用的零件，可安装在
不同的产品配置中
案例1：方向盘轴组件设计
案例2：紧固件通用设计
三.材料选择的统一化设计（不同零件采用相同材料的设计达到相同功能）
案例：选择主体零件的材料，讲其他零件设计成主体零件上的某个功能结构特征
四.固化连接方式及结构设计
案例：统一螺丝连接方式，固化设计方法
■ 减少装配时间---优化装配方式设计
减少装配时间的设计原则
一.允许足够的接近和无障碍的视野
案例1：螺丝设置的结构设计
案例2：接插件空间结构的设计
案例3：确保开放存取的设计
二.采用自上向下装配
案例：装配导向设计（重量较大零件）---定位及导向槽
三.减少加工表面
案例：加工面同侧原则---避免二次定位装配
四.加入防错技术
案例：防呆结构设计---保证一次性装配
五.精益过程
六.优化零件拿取
第六单元 DFMEA的实施---产品研发失效的预测及跟踪
■ 利用DFMEA来管理研发风险
一.DFMEA的概念
二.DFMEA的四大指标
S：严重度
O：发生频度
D：可检测度
RPN:风险优先数
■ DFMEA的作用解析
一．FMEA 是一种计工具
1.控制工具:设计控制
2.风险性分析工具
3.管理工具
二．FMEA量化确认潜在的失效模式及后果分析9个问题
■ 推行DFMEA的理由
■ DFMEA的运用
一．DFMEA的四大指标
S：严重度
O：发生频度
D：可检测度
RPN:风险优先数
二．DFMEA评价准则（参考）
DFMEA严重度评价准则
DFMEA频度评价准则
DFMEA探测度评价准则
■ DFMEA制作实战解析
一．DFMEA一般制作流程
二．DFMEA应用与表格制作实战六步法
**步：填写表头
第二步：寻找失效点
1. 确定分析项
2. 失效模式
3. 失效后果
4. 严重度
5. 严重度（S）评价准则
6. 重要程度分级
第三步：失效原因及发生的可能性（频度O）
第四步：现行控制及探测度D
现行设计控制
探测度（D）
探测度D评分标准
第五步：计算RPN
第六步：解决问题
■ 现场指导DFMEA的制作
一．受训企业提供一个失效案例
二．指导学员制作DFMEA
三．现场讲解及分享
第七单元 产品研发数据-IT信息化（PDM/PLM）
■ 研发技术标准资料的管理及培训
■ 研发设计文件的管理
■ 研发过程控制资料的管理
■ PDM管理系统（类似的有：PLM系统; Pro-Interlink系统等）
一．PDM的简介
二．PDM产生背景
三．PDM应用范围
1.PDM数据管理范围
3.PDM的应用功能
四．PDM功能用途
1.产品资料管理
2.缩短工程变更时间和提高变更的准确率
3.产品模型资料交换标准
4.向量图形标准
5.文件标准
6.图形管理标准
7.电子档案交换标准
8.快速存取相关的产品信息
9.版本控制
10.资料及文件管理
12.产品结构管理
13.资料传输及转换
14. 信息传输及自动通知系统
■ 实例讲解 （利用PDM系统管理产品设计过程资料管理过程演练）
总结：产品研发可靠性管理的总体思路:
1.分析产品需求，实现产品精准定位--—产品规划可靠性
2.**产品研发项目管理流程--提升产品研发管理可靠性
3.**产品可靠性设计----------降低产品研发潜在风险
4.**产品面向可制造性设计—提高研发产品化的可靠性
5.**DFMEA的实施--使产品潜在的失效有效预测及跟踪
6.**产品数据IT信息化---保障研发信息传递的唯一性
