※ 了解丰田制造思想； ※ 了解丰田生产方式； ※ 了解企业中的各种浪费及其消除办法。

一、丰田生产方式的体系和基本思想

    丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益
    高收益的秘密在于生产方法的思想
    **彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制
    真正的效率和表面效率
    丰田消除浪费的基本思想
    丰田的7种浪费
    消除7种浪费的步骤
    为了消除生产过剩的浪费
    库存是罪恶吗？
    零库存为什么在企业无法实现
    零库存使企业内部问题暴露出来
    零库存从提高库存精度开始
    为了提高盘存的精确度
    有关盘点库存的实战事例
    丰田生产方式的全面概要

二、准时化

    何谓准时化（just in time）
    为什么Just in time在企业不成功
    Just in time的前提条件——均衡化
    生产的流程化
    何谓生产的前置时间
    一个流生产的含义
    生产必需的节拍时间
    后道工序领取
    何谓看板方式
    看板的种类
    为了能够运用看板
    5S是为什么而实施
    所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术
    所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术
    所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术
    引进丰田生产方式从5S着手时的注意点

三 、自动化

    何谓自动化
    “自动化”和“准时化”的关系
    “自动化”为什么在企业不成功
    产品质量是在工序中制造的
    和业标准和标准作业的不同
    标准作业的着眼点
    标准作业组合表和标准作业表
    难以建立标准作业的理由
    省人化和多能工化的不同
    少人化和省人化的不同
    工作率和可运转率的不同
    缩短更换作业程序时间的着眼点
    缩短更换作业程序时间的步骤
    维修保养的重要性
    安全优先于一切

四、改善

    改善建立在尊重人的基础上
    为什么只有丰田能够独占鳌头
    **“可视化”共享信息
    **“目视化管理”共同认识作业
    目视管理的具体事例
    光靠知识是不行，还需要智慧
    虽然明白不合格产品是一种浪费，但是却不能改善的原因
    探讨解决问题的常规做法
    根椐现场主义实施改善
    认清不合格产品的真实面目
    在现场查找不合格产品的原因的方法
    排除检查的浪费
    错误产生的原因和防止错误的对策
    防止错误的3种方法
    处理异常停止的对策
    如何明白浪费
    写给不能发现改善主题的人

五、丰田改善的原点——IE的手法

    何谓IE手法
    提高生产率的**步从作业研究开始
    何谓工序分析
    何谓动作分析
    理解动作经济原则，减少动作数量
    利用动作经济原则使作业变得轻松
    何谓标准时间
    抽样把握工作（工作抽样法）
    工作抽样的使用方法
    随机抽样时刻表的使用方法
    在前景不好的职场（物流仓库）的分析事例
    如何发现流水作业中的浪费
    生产线平衡分析方法
    心善生产线平衡的方案

六、分析工序单位实施省人化

    对于搬运浪费的思考
    使搬运无限接近零
    丰田命名的各种搬运方式
    不要忽视加工中的浪费
    明确人和机器的作用
    为了在射出成形工厂使一人同时控制多台机器成为可能
    **教育训练使员工能够发现浪费
    按照标准做法就能发现真正的问题
    虽然成功实现了零故障，但为什么不能顺利推进一个人同时控制多台机器
    培养不要被表面作业蒙蔽的观察力
    成功实现一个人同时控制多台机器和省人化后，作业变轻松了
    一次实施多项作业时的着眼点
    理解和活动作经济原则，作业就会变得轻松
    留心照明等细微处

七、**时间分析改善流水作业方式

    一切的浪费都是**等活的浪费
    生产节拍和生产线平衡的想法
    **连续时间分析改善作业
    时间分析的具体事例
    时间分析的记录方法
    改善6个人在工序中的流水作业方式
    零部件图中包含改善的灵感
    改善首先要活用规则
    VIR分析令人不可思议，能够比瓶颈工序更快生产出产品
    排除表面作业和不生产附加价值的作业
    依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产率会提高1倍
    不要忽视以秒为单位的改善
    活用动作经济的原则，发现要素动作的浪费
    动作的浪费和停工等活的浪费
    丰田式IE是与经营直接相关的全公司的制造技术

八、现场提问交流Q&A