课程背景
							
								制造业产品从市场研究开始到售后服务为止,其实现经过一个大过程。这个大过程包含市场研究→→产品开发→产品设计→工艺准备→采购供应→生产制造→出厂销售→售后服务,这些小过程。其中,检验、市场研究和质监监督也是一个过程。
过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动…….
							
						课程目标
							
							※ 透过课程掌握成本的概念及企业生产成本的构成分析;
※ 掌握如何透过各种方法去削减材料、人工、质量…..等生产成本;
※ 通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。
							
						课程大纲
						
							一、过程控制概述 
1、    产品实现过程 
    什么是过程 
    过程的结果-产品 
    产品质量的形成过程 
    产品实现过程的策划和管理 
2、质量管理的过程方法 
    朱兰三部曲 
    PDCA循环 
    质量杠杆 
    TQM全面质量管理 
二、设计试制过程控制概述 
1、设计试制过程控制概述 
    设计试制的任务 
    设计试制过程质量控制的必要性 
    设计试制过程质量管理的任务 
    设计试制过程质量管理工作的内容 
    设计试制过程的顺序 
    设计试制过程质量控制基本要求 
附:《设计和试制控制程序》《产品设计开发计划书》《设计任务书》 
2、    设计试制过程的评审 
    设计评审控制 
    工艺评审控制 
    产品质量评审控制 
    设计图样与文件标准化审查 
附:《设计评审报告表》《产品结构性工艺审查记录表》 
3、    新产品试制控制 
    样机(样机)试制 
    改进设计 
    批量试制 
附:《试产不良报告表》《新产品、样品试制总结表》《新产品移交生产线鉴定验收表》 
4、    重大质量特性部件的控制 
    产品质量特性分类 
    重大质量特性的标注 
    编制产品明细表 
    重大质量特性部件标示与记录管理 
附:《产品明细表》《产品物料清单BOM》 
三、材料供应质量控制过程 
1、    供应商质量的核心关系 
    采购和检验的关系 
    驻外人员和公司本部人员的关系 
    企业和供应商之间的关系 
2、    供应商选择 
    确定合格供应商的程序 
    应着手考察的八个方面 
    不必考察的供应商 
3、    供应商质量控制的结构 
    收货检验 
    原料检验 
    体系控制 
    监控 
    评分与纠正措施 
附:《供应商评审程序》《采购过程控制程序》《进料检验控制程序》《供应商质量评审体系评价表》《供应商交货情况一览表》 
4、    材料质量问题的处理 
    特采的处理 
    线上来料质量问题的处理 
    来料后段重大质量问题的处理 
    来料质量问题的投诉处理 
附:《特采申请表》《紧急放行单》《供应商纠正/预防措施联络单》《品质抱怨单》 
四、生产过程控制 
1、生产准备控制 
    生产准备工作的内容 
    生产准备的检查 
附:《生产准备状态检查表》 
2、首件签定控制 
    首件签定的范围 
    首件签定的人员 
    首件签定的内容 
    首件签定的工作步骤 
附:《首件签定控制程序》《首件签定目录》《首件加工记录表》《首件检验报告》《首件签定报告》《首件签定合格证》 
3、工序质量控制 
    工序质量控制的对象 
    工序质量控制的任务 
    影响工序质量的因素 
    工序质量控制点 
    一般工序质量控制 
    关键工序质量控制 
    特殊工序质量控制 
附:《工序控制点明细表》《工序质量表》《工序作业指导书》《自检表》《设备工艺装备点检卡》 
4、工艺纪律控制 
    工艺纪律的含义 
    工艺纪律的内容 
    工艺纪律的贯彻执行 
    工艺经律考核与评价 
    工艺违纪因素的控制 
附:《工艺纪律检查记录表》 
5、    过程检验控制 
    过程检验的形式 
    过程检验的文件 
    过程检验的管理 
    例外转序的控制 
附:《五金车间制程检验控制程序》《装配车间制程检验控制程序》《制造命令单》《首件检验记录表》《制程巡检记录表》 
6、    生产异常的处理 
    生产异常的种类 
    异常状况的排除 
    生产异常报告 
    生产异常责任分析 
    生产异常处理 
附:《生产异常报告单》《生产异常联络单》 
7、    终检验控制 
    产品包装过程控制 
    成品入库检验 
    成品出库检验 
附:《终检验管理办法》《成品检验报告》 
五、不合格品控制 
1、不合格品控制概述 
    不合格品产生的原因分析 
    不合格品的控制关键 
    不合格品控制措施 
附:《不合格品控制程序》《检验标签》《废品通知单》《返修通知单》《纠正措施要求单》 
2、不合格品标示与隔离 
    不合格品标示 
    不合格品隔离 
3、不合格品评审 
    不合格品评审流程图 
    不合格品评审执行标准 
4、    不合格品处置 
    条件收货 
    拣用 
    返工与返修 
    退货 
    报废 
六、提问交流Q&A