传统的观点认为：评价一个单位的安全管理水平的高低，主要是看它的安全绩效。比如，有没有工亡事故？有没有重大的生产、设备、火灾事故？千人负伤率是多少？ 精益安全不这么认为。精益安全的观点是：一时的安全绩效不能代表一个单位的安全管理水平。评价一个单位安全管理水平的高低，主要应从以下三个方面来考察：一是看这个单位安全管理的量化指标是什么？因为有没有阶段性量化指标，能反映出一个单位管理的精细化程度；二是看员工的行为痕迹是什么？看不到员工的行为痕迹及其变化情况，人的行为得不到有效的控制，安全绩效就无法得到保障；三是看员工的参与率是多少？只有当越来越多的员工主动积极参与之时，方是企业安全管理根本好转之日。

如何评价一个单位的安全管理水平； 学会一整套针对性的、可操作的、可选择的参与安全管理的具体方法。 充分调动全员参与；并落实到日常行动中。 注重学习型组织和团队建设，注重人才培养、构建和谐现场。 我们现行的操作标准和规章制度永远是落后的，是存在改善和提升空间的，这就需要操纵者一边执行一边动脑筋思考如何完善它。 推动精益安全管理，促进发展基础扎实、运行稳健。

**单元：精益思想

1、 如何减少安全管理工作中的缺陷？

2、 如何消除隐患：

3、 如何进行预防防护、减少伤害？

小组检讨：简述商业烟草或工业烟草精益安全管理关注的重点在哪里？

第二单元：精益组织

1、 如何细化领导单元？

2、 如何细化管理单元？

3、 如何细化操作单元？

4、 如何细化危机单元？

情景练习：简述本人在安全管理中的职责与应急处理方法？

第三单元：精益流程

1、 如何进行业务流程优化与检讨、修订？

2、 如何进行工艺流程优化与检讨、修订？

3、 如何进行操作流程优化与检讨、修订？

小组讨论：如何进行安全管理流程优化；你该怎么做？

第四单元：精益生产

1、 如何建立精益行为规范？如何落实与执行？

2、 现场操作方法固化、精简、重合、删减；

3、 设备操作维修与保养；操作方法固化、精简、重合、删减；

4、 如何展开定置管理？5S与目视化方法应用。

5、 现场管理风险与异常处理；

6、 班组活动建设与典型推广。

7、 班组活动评估、监督；

8、 现场管理信息平台建设与维护。

案例分析：现场管理中；有哪些工业效率低、周期长？按照精益生产的指导思想；你认为有哪些环节需要改善？

第五单元：精益目标

1、 如何制定领导单元、领导层的管理目标与职责？

2、 如何建立管理单元、管理层的管理目标与职责？

3、 如何建立管理单元、管理层的管理目标与职责？

4、 怎么进行考核、评估？

情景分析：简述你是怎么进行目标管理的？

第六单元：全员参与

1、 基本知识建设；

2、 基本技能建设；

3、 技能评估；

4、 一岗双责的岗位达标建设；

5、 一流质量管理体系建设与专业达标的建设；

6、 企业文化建设；

7、 提案制度；

小组讨论：你准备怎么参与精益管理？

第七单元：监督平台

1、 企业达标、岗位达标、专业评估等自评、复评建设。

2、 绩效考核优化与可操作性评估。

3、 质量管理系统信息系统分析与评估。典型案例分享与宣传；

情景练习：你准备如何进行对商业烟草进行监控与评估？

第八单元：精益文化

1、 如何收集精益文化的行为、价值观、发展期望、现状分析？

2、 如何展开精益文化手册、精益文化传播、精益行为规范与实施？

案例分析：简述你心目中精益安全文化涵盖哪些内容？ 

第九单元：精益方法

1、 JIT、TQM基础知识介绍与使用时机；

2、 5S与定置管理介绍与使用时机；

3、 目视化管理介绍与使用时机；

4、 看板管理或视频管理介绍与使用时机；

5、 POKA YOKE介绍与使用时机

6、 QCC介绍与使用时机；

7、 IE手法介绍与使用时机；

8、 TPM介绍与使用时机；

9、 FMEA介绍与使用时机；

小组讨论：根据自己部门选择适用的工具与改善方法？