在企业经营过程中，经营者为有效管理而制订各项指标，并以此作为企业效率提升及挑战的目标，例如P（生产）、Q（质量）、C(成本)、D（交期）、S（安全）、M（士气）等，但多数企业无法如期达成目标，究其原因不外呼这些指标只是根据理论而制订出来的，曲高和寡，以此流于形式，无法达成全员的共识，中层及基层人员因不了解而无法实际落实，尤其在实践过程中，因为无法确切掌握问题点并加以分析，或者没有掌握实际操作的要领，所以往往造成改善半途而废。本实战训练课程，针对上述问题，详细阐述了如何将这些指标及管理这些指标的方法、策略、技巧通俗化，让学员都能很容易地理解，以最终达到工厂生产运作有效管控之目的。

获得方法：通过现场模拟演练，为学员提供企业生产运作环节失控点的分析方法、生产计划、过程控制及异常解决方案。 提升业绩：借鉴讲师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。 拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，讲师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。

**讲：生产管理认识

一、什么是生产

二、生产4M1E

1、人的要素

2、机的要素

3、料的要素

4、法的要素

5、环的要素

三、生产的类别

1、计划生产型

2、订货生产型

四、生产的任务 --- QCDSF

1、质量

2、成本

3、交货期

4、安全

5、柔性

五、生产管理运作程序

1、不规范的生产管理运作程序特点

2、合理、规范的生产管理运作程序特点

课堂演练：请根据你的公司具体情况，填写《生产类型选择表》，讲师抽查2-3份进行点评，并与学员探讨生产类型的定性方法

第二讲：生产空间的组织

一、厂区定置

1、厂区定置要点

2、厂内定置操作要点

二、生产布置形式

1、直线布置法

2、功能式布置法

3、固定布置法

课堂演练：学员根据自己公司的情况，填写《工厂生产布置类型选择表》，讲师抽查2-3份进行点评，并与学员进行探讨

三、流水线配置

1、流水线配置的优缺点

2、流水线配置时机

3、流水线设计方法

4、流水线的种类

5、流水线布置原则

案例分享：某某公司生产流水线工艺改善，员工人数减少30%，制程合格率提升20%。

四、物料搬运布置

1、搬运方法

2、搬运工具

3、搬运布置注意事项

案例分享：某某公司生产物流布局调查报告（每个搬运工每天的搬运路程达到10公里）

第三讲：生产计划

一、生产计划系统

1、生产计划系统的五大功能

2、生产计划系统的作用难以发挥的原因

3、发挥生产计划系统作用的十大原则

4、建立高效的生产计划系统

二、生产计划的含义

1、什么是生产计划

2、生产计划的任务

3、生产计划的内容

三、基准日程

1、基准日程的构成要素

2、宽裕日程

3、基准日程表

四、途程计划

五、负荷计划

1、负荷计划的基本单位

2、负荷与生产能力的调整

课堂演练：某某公司负荷计划的拟定

六、生产计划种类

1、年度生产计划

2、月生产计划

3、周生产计划

4、日生产计划

5、临时生产计划

七、制订计划前先评审

1、实施合同评审的目的

2、制订计划前的评审过程

3、实施合同评审的方法

4、完成不了合同评审要求怎么办

案例分享：某某公司**执行《合同评审流程控制卡》，减少客户投诉和批量生产报废，客户满意度从65分提升到97分

八、生产计划执行的诀窍

1、执行计划时要尽量减少转换模型的频次

2、优先完成容易生产的产品

3、让熟悉的人做熟悉的事

4、与相关部门协调好关系，达成共识

案例分享：某某公司注塑车间**执行2天4班冷冻滚动计划，生产效率提升35%

九、紧急生产任务

1、紧急生产任务产生的影响

2、安排紧急生产任务的方法

十、产品外包

十一、生产计划的变更

1、计划的增加

2、计划的减少

3、计划的提前

4、计划的延迟

5、计划的取消

案例分享：某某公司**生产协调会模式，减少因紧急插单而影响交货期问题，准时交货率从55%提升到98%以上

第四讲：生产过程控制

一、生产作业分配

1、作业分配的功能

2、作业分配的方法

3、作业分配的步骤

4、作业分配实施要点

二、生产准备

1、什么是生产准备

2、生产准备的分工

3、生产技术文件准备

4、适宜人员配备

5、生产工具、治具、仪器和设备准备

6、理顺流程次序、摆好材料

7、创造良好的生产秩序和环境

8、生产准备状况调查

课堂演练：某某公司生产准备点检表和生产准备状况点检表

三、自主管理

四、控制流水生产线

1、现场中流水线的常见问题

2、流水线作业管理要领

五、按作业指导书要求作业

六、作业标准化

1、什么是标准

2、什么是标准化

3、作业标准化的公司内部文件

4、作业标准化的贯彻方法

5、作业不标准的结果

案例分享：某某公司**员工操作动作标准化，实现制程合格率提升35%，生产效率提升30%的目标。

七、限度样本

1、限度样品的设定

2、限度样品的使用

3、注意中途的变化

4、样品要保管好

八、首件确认与管理

1、首件检验责任人

2、检验要求

3、首件产品的管制

4、首件产品的使用

九、自检和互检

1、自检

2、互检

3、自检和互检的管理

案例分享：某某公司**实施《横向质量管控控制卡》，杜绝多年来工序间因质量问题纠纷不断，返工率居高不下的问题，生产线直通率从70%提升到98%以上。

十、生产异常及时处理

1、异常处理流程

2、异常工时的计算

3、责任处理

4、生产异常的处理

十一、生产瓶颈

1、生产进度瓶颈

2、材料供应瓶颈

3、人力资源瓶颈

4、工艺技术与品质问题瓶颈

案例分享：某某塑胶制品公司**实施攻关动作，消除工序瓶颈，提升产品合格率

十二、不合格品管理

1、不合格品标示

2、不合格品标志

3、不合格品妥善隔离

十三、直通率提升

1、计算直通率的作用

2、直通率的计算方法

3、提升直通率的方法

课堂演练：学员现场练习填写《直通率计算题》，讲师抽查2-3份进行点评

第五讲：生产现场控制

一、选择合适的现场管理者

1、现场管理者的责任

2、现场管理者的必备条件

课堂演练：某某公司现场管理者的素养和能力对应表

二、有效实施OJT(现场内的培训)

1、OJT实施的理由

2、OJT的目的

3、OJT的实施步骤

三、新员工的培训

1、新员工的特征和现象

2、对新员工培训的方法

3、对新员工培训的内容

四、进行多能工训练与管理

1、多能工训练

2、多能工管理

课堂演练：学员根据自己公司的实际情况制订《多能工岗位表》，讲师抽查2-3份进行点评

五、员工缺席顶岗

1、员工缺席的情形

2、缺席顶位的种类

3、避免顶位缺陷的几种方法

4、降低隐形出勤的有效方法

六、下指示的内容要具体

课堂演练：学员用5W1H方法填写《任务指令单》，讲师抽查2-3份进行点评

七、目视管理

1、目视管理的目的

2、目视管理的特点

3、目视管理的18种应用方法

八、看板管理

1、看板的使用规则

2、看板的应用举例

课堂演练：如何运行工序看板

3、看板的整理、整顿

九、5S管理

1、5S的意义

2、5S的必要性及效果

3、5S的活动对象

4、5S的活动步骤

5、5S的推进方法

案例分享：某某公司5S推行方案解说