制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。

 

1.怎样认识工厂

1.1.工厂的功能

1.1.1.接收订单

1.1.2.安排计划

1.1.3.投入产出

1.1.4.产出成品

1.1.5.实现五保

1.1.6.创造价值

1.1.7.满足客户

1.1.8.回报员工

1.1.9.回报股东

1.1.10.回报社会

1.2.工厂的运行

1.2.1.订单牵动

1.2.2.计划指挥

1.2.3.设备正常

1.2.4.工艺完整

1.2.5.工具配套

1.2.6.材料保障

1.2.7.员工操作

1.2.8.部门配合

1.2.9.均衡生产

1.2.10.协调平衡

1.2.11.实现计划

1.3.工厂的成本

1.3.1.资产折旧

1.3.2.水电费用

1.3.3.车间经费

1.3.4.材料费用

1.3.5.价格影响

1.3.6.人工费用

1.3.7.废品损失

1.3.8.停工损失

1.3.9.费用超支

1.3.10.成本管控

1.3.11.费用优化

1.4.工厂的贡献

1.4.1.产品定价

1.4.2.单位贡献

1.4.3.产能目标

1.4.4.盈利目标

1.4.5.实际排产

1.4.6.计划盈利

1.4.7.投入产出

1.4.8.实际贡献

1.4.9.费用超支

1.4.10.终盈利

1.4.11.盈亏分析

1.4.12.责任归属

1.5.工厂的问题

1.5.1.设备老化

1.5.2.人才缺乏

1.5.3.管理落后

1.5.4.费用过重

1.5.5.计划无方

1.5.6.忙闲不均

1.5.7.工效不高

1.5.8.分配无据

1.5.9.奖罚不明

1.5.10.超支难断

1.5.11.物流难控

1.5.12.数据不全

1.5.13.盈亏没底

1.6.工厂的困惑

1.6.1.订单难均

1.6.2.库存难定

1.6.3.人手难增

1.6.4.材料难供

1.6.5.计划难排

1.6.6.交期难保

1.6.7.新品难接

1.6.8.成本难控

1.6.9.品质难稳

1.6.10.技术难提

2.如何实现价值

2.1.如何消除困惑

2.1.1.扩销路争互利

2.1.2.ABC法建库存

2.1.3.一专多能解困

2.1.4.备货计划采购

2.1.5.建立合理在制

2.1.6.内缩外延对接

2.1.7.建立技术储备

2.1.8.标准化精细化

2.1.9.工艺保障品质

2.1.10.实战增长才干

2.2.如何解决问题

2.2.1.维修更新

2.2.2.吸引培养

2.2.3.重视加强

2.2.4.分析降解

2.2.5.科学方法

2.2.6.综合均衡

2.2.7.激励管控

2.2.8.按劳分配

2.2.9.奖罚分明

2.2.10.健全数据

2.2.11.科学管理

2.2.12.健全基础

2.2.13.了如指掌

2.3.如何开展运行

2.3.1.健全组织分工

2.3.2.健全管理模式

2.3.3.健全各项制度

2.3.4.制定《全年生产目标》

2.3.5.接受订单按规则排产

2.3.6.编制《月主生产计划》

2.3.7.进行产能供求调节

2.3.8.编制《月投料计划》

2.3.9.采取组织保障措施

2.3.10.进行班组作业管控

2.3.11.进行材料投入管控

2.3.12.解决生产阻碍问题

2.3.13.确保主计划实现

2.3.14.确保材料不超耗

2.3.15确保品质达标

2.3.16.确保安全文明生产

2.3.17.确保员工收入合理

2.4.如何控制成本

2.4.1.严格控制拖延交期

2.4.2.严格规范资产折旧

2.4.3.严格控制水电费用

2.4.4.严格控制车间经费

2.4.5.严格控制材料超耗

2.4.6.严格控制计件工价

2.4.7.严格控制质量返工

2.4.8.严格控制在制品占用

2.4.9.严格控制库存占用

2.4.10.严格控制库存积压

2.4.11.严格控制库存损耗

2.5.如何实现贡献

2.5.1.科学规范投入产出

2.5.2.科学规定各项固定费用

2.5.3.科学规定各项变动费用

2.5.4.合理划定产品出厂价格

2.5.5.科学计算贡献指标

2.5.6.确保合理资金配置

2.5.7.确保合理库存储量

2.5.8.力争使订单接近产能

2.5.9.合理编制主生产计划

2.5.10.合理安排生产力

2.5.11.力争保障材料供应

2.5.12.科学指挥班组生产

2.5.13.快速解决出现问题

2.5.14.敏锐掌握趋势动态

2.5.15.未雨绸缪采取措施

2.6.如何实现功能

2.6.1.开拓市场

2.6.2.科学定位

2.6.3.投足资源

2.6.4.确定有利

2.6.5.开展运营

2.6.6.投入产出

2.6.7.控制成本

2.6.8.实现五保

2.6.9.创造价值

2.6.9.满足客户

2.6.10.实现价值

2.6.11.员工收入

2.6.12.股东收益

2.6.13.社会获利

3.如何运作落实

3.1.建立基础管理

3.1.1.建立组织架构

3.1.2.制定岗位职责

3.1.3.制定任职标准

3.1.4.制定目标收入

3.1.5.建立培训制度

3.1.6.营造良好氛围

3.1.7.推行按劳分配

3.2.建立信息系统

3.2.1.建立基础数据库

3.2.1.1.建立车间班组数据库

3.2.1.2.建立班组工序数据库

3.2.1.3.建立班组设备数据库

3.2.1.4.建立设备岗位数据库

3.2.1.5.建立产品结构数据库

3.2.1.6.建立工艺流程数据库

3.2.1.7.建立产品工序数据库

3.2.1.8.建立工序设备数据库

3.2.1.9.建立工序工时数据库

3.2.1.10.建立工序工价数据库

3.2.1.11.建立个人计件数据库

3.2.1.12.建立多岗计件数据库

3.2.1.13.建立班组计件数据库

3.2.1.14.建立材料定额数据库

3.2.2.建立计划模块

3.2.2.1.建立主计划模块

3.2.2.2.建立作业计划模块

3.2.2.3.建立投料计划模块

3.2.2.4.建立工序计划模块

3.2.3.建立统计模块

3.2.3.1.建立投料统计模块

3.2.3.2.建立缺料提醒模块

3.2.3.3.建立工序统计模块

3.2.3.4.建立班组统计模块

3.2.3.5.建立部件交接模块

3.2.3.6.建立主计划统计模块

3.2.3.7.建立个人计件统计模块

3.2.3.8.建立多岗计件统计模块

3.2.3.9.建立班组计件统计模块

3.2.3.10.建立全员计件统计模块

3.2.3.11.建立工厂计件统计模块

4.工厂实现信息化管理的意义

4.1.信息化的前提是管理模式的科学化

4.2.信息化是手段而管理科学化是实质

4.3.信息化使管理模式经受了逻辑检验

4.4.信息化本身特性促进了管理的升华

4.5.信息化的成功运用标志着管理成功

4.6.信息化带动了管理深化量化精准化

4.7.信息化使管理具有了无限扩张空间

4.8.信息化使管理效率大增效益大喷发

5.听课者将收益广泛

5.1.能够认清工厂在创造价值中的地位

5.2.能够认清工厂的难处与问题的根源

5.3.能够认清工厂运行管理的方方面面

5.4.能够认清如何解决困难和现存问题

5.5.能够认清如何实现工厂的科学管理

5.6.能够认清如何建工厂管理信息系统

5.7.能够认清如何使工厂确保创造效益

5.8.能够认清如何使工厂相关各方满意