快速换型 (SMED)-诺达名师生产运营管理培训

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黄国成

快速换型 (SMED)

黄国成 / 着名生产管理讲师

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课程目标

正确理解快速换型的概念与价值学习并理解快速换型的工作流程掌握分析并改进当前的换型工作流程掌握实施快速换型的基本技巧与工具掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

课程大纲

一、 认识现状和损失

1. 制造业常见的生产问题分析

2. 认识浪费及改善带来的优势

3. 现场常见的浪费的认识与分析

4. 游戏—管理的真谛

5. 正确理解和实施异常管理

6. 造成小批量生产损失较大的主要原因

7. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享

二、 快速换型概述

1. 定义快速换型（SMED）

2. 视频欣赏、讨论、分享

3. 实现快速换型的前提条件

4. 目前换线常见现象

5. 实施快速换型的目的与产生的价值

6. 造成换线速度慢的根本原因分析

7. 快速换型的基本原则和步骤

三、 识别异常，回归法制

1. 准备阶段

A. 成立快速换型改进项目小组

B. 价值分析，选择改善重点

C. 寻找瓶颈，追求平衡

2. 了解现状，集合数据

A. 换型时间与换型次数分析

B. 当前换型方法分析与记录

C. 记录时关注的重点

D. 建立换型步骤时间表

3. 识别异常，回归法制

A. 明确动作的浪费，帮你发现问题

B. 动改法，为你提供改善方向

C. 人机结合提高效率

D. 确认并修复异常

E. 十类标准助你通向标准作业

四、 改善的思想和方法

1. 换型过程中常见的作业

2. 分离内部操作与外部操作

3. 缩短换型时间的黄金法则

4. 优化内外部作业

5. 改善的方法和技巧应用

A. 防错法，减少失误提高效率

B. 十个要领，优化内部操作

C. 减少作业工具的方向

D. 中心线设定与管理

E. 快速换型的应用技巧

F. 制作换型车

G. 与螺丝不共戴天

H. 基准标准化

I. 应用目视化效果

J. 减少调整分析

K. 优化外部流程

五、 改善实施与成果巩固

1. 策划改善方案

A. 选定改进方案

B. 制订实施计划

2. 实施快速换型改进

A. 改善失败者的口头禅

B. 应用快速换型成功的基本原则

3. 改进效果跟踪和评价

4. 巩固改善成果

六、 **其他方法减少换型时间的方法

1. 杠杆原理

2. 通用的设计

3. 计划的组织

4. 生产线的布置

七、 祝你成功

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