◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 ◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

**部分、制造业需要IE（工业工程）
◆ 什么是IE（工业工程）？
　◆ IE范畴之争
　◆ IE风行世界
　◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
　◆ 改善企业文化，IE才有用
◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
◆ 现场IE活动的定义与效果
◆ 从IE角度看企业综合竞争力
◆ 泰勒制在制造业中的应用价值
◆ 工业工程的现状和导入的条件
◆ 案例：泰勒的“铲子”
◆ 案例：纪尔布雷斯“砌砖法”
◆ 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更大的作用
第二部分、现场管理人员效率化必备意识
◆ 现代生产管理发展趋势
◆ 多品种少批量的客户要求的挑战
◆ 生产活动的目的与意义
◆ 生产效率与企业竞争力
第三部分、现场管理人员效率化意识：
◆ 增值意识与成本意识
◆ 效率意识
◆ 问题意识与改善意识
◆ 生产效率的衡量指标
第四部分、提高生产效率的基本原则
◆ ABCDEF法则及运用
◆ QCDSF法则及运用实例
◆ WHY-WHY提问法及运用实例
◆ ECRS原则及运用实例
◆ 经济原则及运用实例
第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
◆ 如何在生产现场发现问题
◆ 现场的7种浪费的分析
◆ 如何减少浪费，保持流程增值
◆ 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
◆ ASME的程序分析符号与意义
◆ 流程程序图法－五个符号的分析
◆ 流程图、流程线图
◆ 多产品程序图
◆ 停滞分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
◆ 人机作业分析
◆ 一人多机作业分析
◆ 人一机作业组合干扰研究
◆ 作业者工作站分析
◆ 实例介绍
◆ 研讨与演练
第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
◆ 12种动作浪费
◆ 动作分析的要领
◆ 动作经济原则之应用
◆ 双手对动图
◆ PTS法简介
◆案例： 一汽某公司动作改善实例介绍
◆ 研讨与演练
第九部分、如何提升工厂内部物流效率
◆ 布局必须是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生产线设计与布局
◆ 工厂布局合理性分析与改善
◆ 生产线布置效率分析与改善、
◆ 如何缩短物流搬运的距离和时间
◆ 如何提高搬运操作的活性指数
◆ 在制品控制---看板管理的应用