【课程大纲】

【引言】

1. 基础操作员的地位和使命

2. 班组的作用——互动/破冰

**讲：基层班组在生产中的作用

1、目标要素---做对的事

2、成果要素---把事做对

3、个人能力要求

4、工作能力要求

5、改善能力要求

6、学习能力要求

第二讲：基层班组的自我管理

1、自我目标管理

2、自我绩效管理

3、自我计划管理

4、自我时间管理

第三讲：基层班组的问题分析与解决能力

1、什么是问题？

2、解决问题的8个步骤

3、如何定义问题

4、如何进行问题原因分析

5、从发现问题到预防问题的工作模型

演练：发现问题分析问题的工具和方法

第四讲：做一名“四会”型操作员

1、会说（沟通的技巧训练）

演练：在特定情形下，作一口头工作总结，写一简单计划的提纲，现场点评。

2、会写（写作的技巧训练）

演练：在特定情形下，作一口头工作总结，写一简单计划的提纲，现场点评。

3、会做（做事的技巧训练）

案例：锚钩

演练：在特定情形下，作一口头工作总结，写一简单计划的提纲，现场点评。

4、会教（教导的技巧训练）

演练：在特定情形下，作一口头工作总结，写一简单计划的提纲，现场点评。

第五讲：基层班组高效执行力训练

一、 执行不力的五大原因及改善对策

1、选人不当与用人无方

2、目标不明与时间不清

3、标准缺失与考核无据

4、事必躬亲与未能授权

5、只重制度与忽略文化

二、 执行力机制建立

公众承诺

标准制定——真标准与假标准

监督检查——如何使员工按标准作业的方法

奖罚分明——什么是责任

小组演练：团队执行力机制制定

第六讲：五型班组创建

一、五型班组创建基本情况

1、五型班组的提出

2、“五型”班组**终目标

二、五型班组创建

1、五型班组创建的意义

2、五型班组创建关键环节

3、学习型班组的创建

4、安全型班组的创建

5、清洁型班组的创建

6、节约型班组的创建

7、和谐型班组的创建

8、五型班组创建的基本途径

三、五型班组创建注意事项

1、班组资料要真实实用

2、可视化能提高效率

3、班组管理方法不能单一

4、班组长要发挥带头作用

5、绩效伙伴的作用

6、解决问题要彻底

7、各路工作要融合

8、班组文化培育

第七讲：基层班组的创新意识培养

1.创新意识

1）中国人为什么创新意识差

2）创新与创造的本质

3）创新是一种思维习惯

4）创新需要创新的环境

3.创新机制

1）公司激励制度

2）PK机制

3）潜能激发

演练：在特定情形下，针对自己工作中的创新和改善写一份计划，现场点评。

第八讲：基层班组的职业化修炼

1、工作中应具备的职业思维

1）尊重客户就是尊重自己；

2）维护公司就是维护自己；

3）成就他人就是成就自己。

2、工作中应区分的6个“两回事”

1）别人和自己是两回事；

2）功劳与苦劳是两回事；

3）批评与表扬是两回事；

4）过去与现在是两回事；

5）感情与原则是两回事；

6）公事和私事是两回事。

3、什么是真正的敬业？

1）敬业精神是一种绝对精神；

2）热爱自己的第二生命。

3）成为团队的精神象征。

4、如何做到敬业呢？

1）提升自己的快乐指数；

2）忠于自己的职业价值；

3）对客户高度的责任；

师资介绍：

段老师  华宇聚智资深生产系列实战管理、精细化管理专家；10年富士康管理实战经验；8年企业**线咨询辅导经历；中国HR3000强专业评委；中国才富杂志特约撰稿人；河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问；深圳市台商协会首席精细化管理培训师；国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家；200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程

曾任：富士康科技集团（郑州园区）副总经理；富士康IE学院副院长；意大利德龙建伍集团（东莞厂）厂长

主讲课程：

精细化管理方法类（中高层）：

《TQM全员品质管理》、《安全决定成败》、《工厂精细化生产运营模式》、《工厂全流程编写实务》、《精细化现场改善十大秘籍》、《精益生产价值流过程控制》、《设备综合效率分析计算与改善》、《生产技术工艺与管理》、《制造企业成本管理与控制》、《制造企业精细化管理七手法》、《制造企业生产效率管控》、《制造企业项目化管理》、《制造业成本管理与控制》、《智能制造技术与工业自动化》、《8D问题分析与解决》、《PDCA与实操工具应用》、《标准工时与生产线平衡实战训练》、《防错法应用》、《工厂班组精细化管理》、《工厂质量意识及实操手法》、《工业工程实操训练》、《精细化7S长效机制导入》、《精细化现场改善十大利器》、《零件测量与质量控制技术》、《零缺陷质量管理》、《卓越班组长管理能力提升训练》、《工业40与中国制造未来》、《精益思想解读与中国式精益生产实践》、《领导管人流程管事》、《制造企业生产管控模式》、《中国式精细化管理》；《APQP与PPAP》、《FMEA》、《SPC统计过程控制应用》、《TS16949五大核心工具》等