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供应链全过程管理

培训对象: 总经理、运营/供应链副总、供应链总监、销售、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等

课程目标: 掌握供应链预测需求预测三大内容,四大特点,预测五个步骤与预测的六种关键因素 掌握采购六大观点,采购决策五大内容,采购物料四种策略,供应商甄选与评估五步法内容

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供应链全过程管理课程介绍

一、课程背景:

“一带一路”的中国梦,给企业带来了无限的机遇。随着“一带一路”的实施,企业的市场从区域、全国到跨出国门开拓海外市场成为现实。同时,产业链越来越长,中国企业需要从源头到用户进行资源的整合、优化,来降低整个供应链的成本,提升效率,为企业增值。而现阶段全球市场竞争的主要特点:产品生命周期越来越短、对产品和服务的期望值越来越高、产品品种数目飞速膨胀,对交货期的要求越来越高等……. 

因此,企业要在竞争中立于不败之地,需要寻找新的成本降低方法,与供应链中的其他企业一起削减和降低非必要的供应链成本,创造更有力的竞争优势。马丁·科里斯托弗说过“当今社会不再有企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争”。所以有效的供应链管理能够带来企业支柱性的竞争优势!向供应链管理要生产率优势,向供应链管理要顾客价值优势,为顾客创造价值的同时为自己赢得价值!

本课程从物流、采购、生产、计划等多维度剖析整个供应应链条流程管理。**案例讲解启发对供应链全价值链管控的理解,系统地掌握整个供应链管理方法,从而提升企业在供应链管理时代的竞争力,获得可持续发展的未来。

二、课程对象:

总经理、运营/供应链副总、供应链总监、销售、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等

三、课程价值:

1、 掌握供应链整合管理的三大价值主张与八种供应链管理运作流程

2、 掌握供应链计划三个方面内容,供应链计划平台构建方法

3、 掌握供应链预测需求预测三大内容,四大特点,预测五个步骤与预测的六种关键因素

4、 掌握综合计划要确认的六大信息,要解决的两大问题,综合计划三大策略与制定

5、掌握采购六大观点,采购决策五大内容,采购物料四种策略,供应商甄选与评估五步法内容

6、掌握制造三大内容,四个基本流程,面临的五个难题与四种制造策略

7、掌握精益制造如何实现流线化,安定化与准时化生产的思路与方法

8、掌握库存持有成本四要素,库存计划的两种方式,三种不确性的管理方法与库存管理四大策略

四、工具/表单:

l 整合管理价值主张图 / 供应链信息系统功能图 / 企业运作图  / 运作商业模式图

l 八种供应链运作流程 / 满意度和质量流程 / 供应商计分卡 / 平衡计分卡 / 战略整合框架图

l 客户关系管理的策略选择模型 / TCO所有权成本模型

五、课程特色:

50%理论+30%案例讲解+20%现场演练与点评总结

六、课程时长:

1天/6H(每天6H)

七、课程大纲:

**讲:新世纪对供应链的要求

一、供应链整合管理三大价值主张

二、供应链一体化的基本模式

三、企业运作系统构成五要要素

四、供应链两种响应模式与延迟策略

案例分析:物流经理能既能保证供料又能保证不拖欠供应商货款吗?

第二讲:供应链全过程管理之运作计划管理

一、供应链计划三方面

二、如何搭建供应链计划平台

1、企业中谁拥有运营计划的指挥权?

2、共识预测与计划流程

案例分析:主妇烧饭的启示

三、需求计划之销售预测

1、供应链计划三个层次

2、供应链流程两种观点

3、销售预测:理想VS感想

案例分析:维护CRM是浪费时间吗?

4、需求预测三大内容

5、需求预测的四大特点 

6、需求预测五个步骤

7、需求预测的六种关键因素

8、需求预测方式与具体方法

案例分析:某日企产品预测计量单位分析

四、需求计划之综合计划管理

1、综合计划在供应链的作用

2、综合计划需要确认的六大信息

3、综合计划需要解决的两大问题

4、综合计划的三大策略

5、粗略主生产计划制定

案例分析:红番茄公司综合计划策略分析

第四讲:供应链全过程管理之采购管理

一、采购六大观点

二、采购流程框架

三、采购决策

1、自制还是外包

2、单源还是多源

3、全球还是本土

4、战略关系还是战斗关系

5、联合采购还是联合垄断

案例分析:IBM/思科外包案例

          丰田公司外包决策案例

案例演练:塑料零件是自制还是外包?

四、采购策略-卡拉杰克模型

1、物料分类

2、四种不同物料采购策略

案例分析:某卡车驾驶座椅采购策略分析

案例分析:某中央企业招投标分析

五、供应商甄选与评估

1、供应商寻源

2、供应商筛选

3、供应商评估

4、供应商选择 

5、供应商绩效管理

案例分析:某集团公司供应商评估分析

          某集团公司供应商绩效管理分析

六、物流与采购对接两种方式

第五讲:供应链全价值管理之制造管理

一、精益制造要求的三大内容—适时,适质,适量

二、制造面临的五个难题

三、四种基本制造流程

四、四种制造策略

五、精益制造如何实现流线化生产

1、流线化生产的四种方式

2、流线化生产线设计的八大要素

案例分析:某自行车企业流水线分析

六、精益制造如何实现准时化生产

视频案例分析:737飞机生产线

第五讲:供应链全价值管理之物流运作管理

一、物流价值构成的两大要素

二、物流运作管理三大内容

2、库存管理与库存计划

3、运输管理

4、仓储,物流处理与包装

三、库存管理与库存计划

1、 库存管理的三角形原理

2、 库存持有成本

3、 库存计划的两种方式

4、 三种不确性的管理方法

5、 库存管理四大策略

6、 库存管理实践之产品/市场分类

7、 库存管理实践之分组策略制定

8、 库存管理实践之策略与参数处理

案例分析:三种方式那种成本**高?

经济订货数量应是多少?

分销需求计划数量是多少?

案例演练:第三个补货周期内的数量是多少?

总结,答疑!

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