【课程导览】

何时何况学习？

l 多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

l 生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；

l 计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；

l 物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

l 紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

为什么学习此课程？

**两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，**终达到满足客户交付，均衡产能，成本**低的卓越运营管理。

为什么选择这门课程？

l 本课程已经实施过200 的培训及现场辅导；

l 讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

l **课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

l **故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程目标

学习目标：

l 学习优化订单处理流程和方法；

l 学习制订合理的需求预测与生产计划；

l 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

l 掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标：

l 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

l 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

l 理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

l 梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程内容 (2天)

单元名称单元内容教学手法单元输出开场破冰课程总体介绍

§ 培训目标陈述

§ 课程总体结构介绍  **部分 生产计划相关的基本概念

1. 常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO

2. 不同生产模式下计划的难点

3. 生产计划的管理指标有哪些？

4. 生产计划在降库存方面的作用

5. 不同生产模式对交货期的影响

6. 计划部门合理的组织架

7. ETO: 了解多批少量计划的关键点

小批量生产中，计划协调的范围和侧重点小组讨论

案例分析§ 供应链下对生产计划的定位：引擎、信息枢纽、大管家

§ 不同供应链下生产模式的分类第二部分 产品计划与预测

1 销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

2 生产计划与销售预测是如何衔接的

3 如何提高销售预测的准确性

4 了解一些预测的具体方法

5 产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

7 中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据

8 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

9 MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨

10 样品试制和小批量在生产计划中的实施方法

11 制定产品计划的策略

12 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

13 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

14 自制件半成品的计划控制方式

销售运营会议案例分析产品生命周期象限图

预测的几个方法

样品试制的流程第三部分 主生产计划与物料需求计划分析

1 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2 物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3 主生产计划的作用

4 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

7 物料计划的具体逻辑和方法

8 物料计划需要用到那些基础数据

9 **ERP实现主计划，物料计划的关键注意点  讲解

图片案例计划体系第四部分 产能计划与车间排产计划

1 长期产能是如何规划的

2 短期产能规划中要注意的问题点

3 车间排产的具体逻辑

4 实现同期生产的模式需要哪些条件？

5 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

6 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7 集体讨论：如何应对加急订单和插单

8 加急订单处置的具体方法

9 确定订单优先级的具体方法

10 巧用交货期的buffer来简化排产

11 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略讲解

案例

负荷练习计划流程

排产表

产能评估与计算

插单流程第五部分 生产进度控制1 生产进度控制的基本原则

2 小批量生产异常的原因分析

3 如何避免和应对生产进度异常

4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式

6 生产报表的方式控制生产进度

7 瓶颈管理

8 总结：小批量排产的窍门讲解

图片

案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?

§ 生产进度控制表第六部分  物料分析与库存控制1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

2. ABC分类法要注意的关键问题

3. 不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

4. 库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准

5. 物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

5. 交货批量的分析

6. 购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max

6. 安全库存的设定方法

7. 做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

8. 变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）

9. 原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制

10. 仓库进出口业务对库存的影响

11.呆滞库存的处置方法

12.供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等

分享

点评安全库存的计算方法

库存控制的方法

物料变化管理课程问题

共创与总结§ 科技项目的计划管理

§ 分享和答疑 课程作业

课程设计

课前准备§ 学员需求和现状调查

§ 每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点知识导入

§ 供应链的定义

§ 供应链分类

§ 生产模式

§ PMC职责

§ 计划体系构成

§ 产品计划

§ 主生产计划

§ 物料计划§ 周/日计划

§ 需求预测

§ 产能评估、人员效率

§ 瓶颈工序

§ 生产调度

§ 插单

§ 进度异常与处理§ 采购周期

§ BOM物料清单

§ 安全库存/**大**小库存

§ 经济批量

§ 变化管理

§ VMI/JIT/milkrunning

§ 呆滞库存实战训练§ PMC组织架构分析

§ 生产模式分析

§ 需求预测讨论

§ 工艺顺序练习§ 产能负荷练习

§ 排程练习

§ 插单原因讨论

§ 生产异常与排除讨论§ 物料计划练习

§ 安全库存计算

§ 经济批量计算落地应用§ 列出计划体系的改善行动计划

【专家介绍】柯杨  老师

§ 资深讲师

§ 华东理工特邀实战型讲师

§ 15年世界500强外企中高层管理实践经验

§ 10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验

§ 曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

专长领域

§ 供应链管理

§ 柔性生产计划与排程

§ 采购、供应商管理

§ 精益生产理念与实施导入

§ 库存与仓库管理

§ 一线班组长和车间主任管理

§ 5S目视化与现场持续改善

授课风格

实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

服务企业（部分）

机械机电：山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信日立、凌云集团、西门子信号，金明精机、中集来福士钻井平台、苏泊尔、金明精机等

汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等

食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等

化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等

其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等